加工中心对刀后数值的处理.pdf

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1、Il癌z如囊垂鳓鞲曩；谶豫瓣．未誊加工中心对刀后数值的处理烟台职业学院(山东264000)李绍春初永玲在数控机床上加工零件，刀具与工件的相对运动是2．对刀后的数值处理以数字形式来体现的，因此必须建立相应的坐标系，才通过对刀所得到的机床坐标值，必须通过一定的数能明确刀具与工件的相对位置。数控机床有两种坐标值处理才能确定工件坐标系原点的机床坐标值。系：机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是生产厂家(1)、Y轴数值计算第一，工件坐标系的原点设定的固有坐标系，一般是通过开机后回参考点建立。与工件坯料的对称中心重合(0点)：在这种情

2、况下，工件坐标系由编程人员根据零件图样及加工工艺，以零、l，轴两侧对刀，其工件坐标系原点的机床坐标值按件上某一固定点为原点建立的坐标系，它的建立必须通以下计算式计算过对刀来实现，对刀后数值的处理实质就是确立工件坐：标系和机床坐标系之间关系的过程。1．加工中心对刀方法，Y1+y2^(1)用铣刀直接对刀如附图所示，用铣刀直接对第二，工件坐标系的原点与工件坯料的对称中心不刀，就是在工件已装夹完成并在主轴上装入刀具后，通重合(0。点)：在这种情况下，X、Y轴两侧对刀，其过手摇脉冲发生器操作移动工作台及主轴，使旋转的刀工件坐标系原

3、点的机床坐标值按以下计算式计算具与工件的前(后)、左(右)侧面及工件的上表面作极微量的接触切削，分别记下刀具在作极微量切削时所点：+。J处的机床坐标值(。，，Yj，y2)，对这些坐标值作=+一定的数值处理后就可以设定工件坐标系了。第三，工件坯料只有两个垂直侧面是加工过的，其他两侧面因要铣掉而不加工(0点)：在这种情况下，刀具对刀时只需在、Y轴的一侧即可，其工件坐标系原点的机床坐标值按以下计算式计算／、D1iy，jf～、lI输入到G54～G59参数表中，就完成了、l，两轴的工、，02y件坐标系设定。T～Xc——1_(2)z

4、轴数值计算在加工中心上，z轴的工件坐标系原点z一般设定在工件的上表面。若把刀尖作为对刀点，对刀时选择一把刀具为基准刀具，用刀尖接触对刀示意图工件上表面，记下此时的z值，并将该值输入到G54一(2)用寻边器对刀用光电式寻边器对刀只能确定G59参数表中，完成z轴的坐标系设定。、y方向的机床坐标值，而z方向只能通过刀具或刀加工中心在加工零件时要用到多把刀，在使用其他具与Z轴设定器配合来确定。刀具时必须有刀具长度补偿指令。设置基准刀的长度补口!生箜!塑：磊工冷加工WWW．meta／WOrkin口195DCOm圜机体缸孔及止口的浮

5、动精镗头山东华源莱动内燃机有限公司(莱阳265200)李海强朱作君唐春晖我公司4L22CR型柴油机机体缸孔直径87mm、随着滑台工进加工机体缸孔。表面粗糙度值R=0．8txm、圆柱度0．01mm、止口孔深在加工过程中，当两个支承销钉1顶到缸体顶面后0．82+0．03mm、端面圆跳动0．04mm，坐标位置精度设计开始压缩销钉后的复位弹簧2时，两个支承销钉1开始。：非常严格，止口孑L深尺寸公差较难控制。为解决该问相对主轴箱体向后位移，此时开始加工机体止口。当两题，保证产品质量稳定可靠，并考虑到降低投资成本，个支承销钉1处于主

6、轴断面结构简图中所示位置时，也我公司委托大连专用机床厂设计制造了两台机体缸孔及就是缸孔止口深度尺寸已加工到位，此时滑台继续向前止口精镗机床。该机床在设计上主要采用了一种结构先工进，精镗头主轴5不能随滑台工进继续向前移动，而进的浮动精镗头，为我公司柴油机缸体的加工精度提供是与支承销钉1保持紧贴，即与缸体顶面保持相对静了可靠的技术保证。止，与主轴箱体4产生轴向相对直线运动，直到滑台工浮动精镗头主轴的断面结构如附图所示。在浮动精进到终位停止。滑台工进到终位时主轴仍留有一定的向后浮动备量，用来补偿各缸孔位置的顶面不等高或不同2I

7、O-，，、缸体之问的高度尺寸偏差，从而使缸孔止口加工深度保艄、r暖_Dlb持一致。目前该设备已制造、调试完成并投入使用，通过验L证可保证机体缸孔的加工精度。此前国外同类型机床是——把精铣缸体顶面与精镗缸孔、止口孔设置在同一机床上，可更有效地控制止口孔深。由于机体外观尺寸较浮动精镗头主轴断面结构简图大，机床设计也较为庞大、复杂。但如采用先进的浮动1．支承销钉2．复位弹簧3．平衡弹簧精镗头结构，则可以将铣、镗加工完全分开，完全可以4．主轴箱体5．精镗头主轴保证产品的加工精度。采用此种结构设计的机床可较前镗头还未开始切削前，精

8、镗头主轴5在8个平衡弹簧3者简单，而缸孔、止El孔尺寸的加工精度亦可保证。的弹簧力作用下被推出至最前端，即伸出状态。支承销综上所述，在针对待加工产品设计专用机床时，需钉1在复位弹簧2的弹簧力作用下也被推出至最前端。综合考量工件的设计尺寸，找到保证产品质量的着力随着滑台工进，当浮动精镗头上的镗刀开始切削缸孔点，做到既要