卷管接长技术要求.doc

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1、拉筋卷制接长（直径在700以下）1.一次划线:一次划线目的是为接管用，接管的纵缝位置不是随意的，需按单件图指定位置组对接管。2.切割:接管前的管段切割应留出适当余量，以备接管焊接收缩用。3.组对:接管组对时需考虑纵缝位置、组对接口处焊口间隙、错皮、以及接长后的弯曲度。4.二次划线是为了切割马鞍口所做的划线，应参照单件图和划线方案进行。5.几何尺寸测量:A)椭圆度:用板尺在被接管的管口处测量。B)弯曲度:用水平仪和钢丝测量轴线方向，其测量结果应满足技术要求，否则要进行技术调整（可用千斤顶和火焰调整）。接管技术要求:6.椭圆度最大不超过理论内径的0.75％。7.直

2、线度:在接管过程中及最终完成后，管子的直线度最大为在任意3M管段内管子的直线度不超过3mm，但任意12M内不超过10mm。8.管子组对允许错皮为0.1倍的壁厚或6.0mm，取其小值。单面焊接时不超过3mm。9.不等壁厚的管段对接，将大壁厚的管段壁厚超出部分按1:2.5加工成过渡坡口。10.管子的外周长误差不大于:对管径D≤φ650，±5;对管径D＞φ650,0.25%理论直径对应的周长。11.制管及接管时用的临时吊点，临时支撑，定位块等用后必须切掉并打磨干净，不能伤及母材。导管/立柱卷制接长（直径大于1000）1技术要求1.1管的椭圆度：Dmax-Dmin≤6

3、mmDmax:最大管径Dmin:最小管径1.2管周长(外皮)公差：为0.25%的理论周长。1.3管端部垂直度≤5mm。1.4纵缝、环缝对接错皮要求：0.1倍壁厚或6mm取小值。单面焊接时不超过3mm。1.5接长后，导管总长允许公差：0~20mm。1.6接长后的弯曲度不超过下列给定值：3m以内（包括3m）3mm；12m以内（包括12m）10mm;12m以上12mm1.7导管的环纵缝组对间隙及坡口按焊接程序进行。过度坡口1：3。1.8制管及接管时用的临时吊点、临时支撑、定位块等用后必须切掉并打磨干净，不能伤及母材。需要及时防腐。1.9如果焊接需要预热，按照焊接程序

4、进行。1.DESCRIPTION概述1.1Thisstructuralpipesrollingprocedureconsistsoftheprocessofrollingplatestopipesandtheprocessofpipesplicing.本结构钢管卷制程序包括板材卷管及管材接长程序。1.2Thisproceduredescribesindetailtheoverallfabricationprocess,whichstartsfrompreparationofsteelplatestorolling,welding,inspectionetc.本

5、程序详细描述了整个建造过程，包括板材准备到卷制、焊接、检验等。1.3ThisprocedurewasestablishedinaccordancewithsuchstandardsasAPI2B,AWSD1.1andAPIRP2A.本程序按照API2B,AWSD1.1和APIRP2A等标准编制。2.DETAILSOFPROCESSESPROCESSDESCRIPTION1.PipeManufacture卷管Priortocutting,allmaterialsshallbeinspectedandacceptedaccordingtoinspectionpro

6、cedure所有材料在切割之前，需根据检验程序验收。1.1Platecutting板材切割1.Decideplate’stype,gradeandbrand.确认板材的型号、等级和炉批号。2.Noteiftherearespecialpropertyrequirementsfortheplates,e.g.“Z”directionproperty.材质有特殊要求的板材要特别注明，如“Z”向性能板。3.Decidecuttinglinesandrollingdirectionofplatesaccordingtoprescribedpipesize按照管的尺寸确

7、定切割线和板的卷制方向。4.CuttingwithflamecuttingmachineDoublebevelcuttingbeforerolling(diametermorethan610mm),singlebevelcuttingafterrolling(tosee1.3)用火焰切割机具切割双坡口在卷制前切割（直径大于610mm），单坡口在卷制完成后切割（参看1.3项）。5.Dimensionalinspectionbeforeandaftercutting.切割前后都必须检查尺寸。1.2Edgecrimping卷边Plateedgesarecrimped

8、bypressingtothepres