热处理对铸造高碳半钢轧辊组织性能的影响.pdf

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1、Vo1．33NO．1铸造技术Jan．2012F0IfNDRYTECHN0LOGY·33·热处理对铸造高碳半钢轧辊组织性能的影响’刘宝存．左素敏：(1．唐山钢铁集团公司，唐山063000；2．唐山不锈钢有限公司，唐山0631001摘要：通过对铸造高碳半钢轧辊试样进行热处理，研究了不同的奥氏体化温度和保温时间对轧辊组织和硬度的变化情况。结果表明，在920℃至1000℃之间正火，其性能可满足高碳半钢轧辊的要求，考虑到轧辊工作层，建议正火温度在940℃至l000oc之间。实践表明：经1060oc奥氏体化保温，920。C至1

2、000℃风冷正火，450～550℃回火，轧辊组织均匀，硬化效果好，肖氏硬度达到了5O～55HS。关键词：热处理；奥氏体化温度；高碳半钢；组织和硬度中图分类号：TG269文献标识码：A文章编号：10008356(2012)01．0033．03HeatTreatmentSavestoCastingHighCarbonSemisteelRollerStructureProperty’SInfluenceLIUBao-tun．ZU0Su—min(1．TangshanSteelandIronGroupCo．，Ltd．，Tan

3、gshan063000，China；2．TangshanStainlessSteelCo．，Ltd．，Tangshan063100，China)Abstract：Throughcarriesontheheattreatmenttothecastinghighcarbonsemisteelrollertestspecimen，hasstudiedthediferentaustenizedtemperatureandthesoakingtimebreakerrollorganizationanddegreeofhard

4、nesschangesituation．Theresultindicatedthatin920℃to1000℃betweenquenches，itsperformancemaysatisfythehighcarbonsemisteelroller'srequest，considerstherollerworkleve1．thesuggestionhardeningtemperaturein940℃to1000oCbetween．Thepracticeindicated：After1060oCtheaustenize

5、dheatpreservation，920oCto1000oCtheair-blastquenching，520℃thetempering，therollerorganizationiseven，thehardenedefectisgood，thescleroscopehardnesshasachievedHSC60-65．Keywords：heattreatment；austenizedtemperature；hicarbonsemisteel；organizationanddegreeofhardness目前，

6、国内热连轧机轧制速度高，各机架轧辊均承本文以铸造高碳半钢轧辊为研究对象，选取了不同的受着较大的机械应力、摩擦应力、热应力以及很大的冲奥氏体化加热温度及保温时间，对轧辊试样进行热处击负荷，往往由于轧辊不适应这种繁重的工作条件而理，获得高碳半钢轧辊组织、性能变化的规律，为高碳产生各种损坏。分析使机架轧辊损坏的原因，是有效地半钢轧辊的热处理提供参考依据。选择轧辊材质和防范措施的前提。粗轧机架和精轧机1试验条件组的前后机架的使用条件不同，对轧辊的性能要求也有所不同，必须针对各架次轧制中所存在的问题和以高碳半钢试样是从唐钢重

7、机铸造高碳半钢轧辊上轧辊使用性能的基本要求来适当地选取轧辊材质．才切取(非同一根轧辊)，化学成分如表1。能提高轧机轧制效率和钢材质量。半钢轧辊多用于大试样热处理工艺为：用箱式电阻炉加热，升温速度中型轧机的立式机座和水平机座的粗中轧机架上．国均为2O~C／h。试样按照扩散退火(1030~1060℃)、淬内大型钢轧辊大多为锻造辊，其热处理工艺基本成熟。火(920~1000c(=)和回火(450-550cc)的热处理制度，选表1高碳半钢试样的化学成分’．’(％)Tab．1Chemicalcompositionofhigh

8、carbonsemisteelsample取风冷正火温度分别为920、950、980、1000oC，将升温用不同的回火温度回火。高碳半钢试样正火温度及铸速度、保温时间、冷却速度保持不变进行正火，然后采态组织如表2。用轧辊专用肖氏硬度计HS141测量铸态和热处理后试样的硬度。金相试样的制备使用400．1000#的收稿Et期：2011-06．28；修订日期：20