一种高温不压井作业装置的研制.pdf

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时间:2020-03-23

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1、A——cademic学术积料板是焊接在铁裙板上的,无法随之的形状设计成梯形(裙摆形状),这与节机构回转运动时的径向力。全部采用动态调整。矩形和倒梯形相比,不仅节省了材料和滚动轴承,可以大幅降低调节时的摩擦3.改造方案及实施安装空间,而且提高了使用效率。梯阻力,即使在冲击载荷的工况下,依然3.1振动给料器溜槽与水平面成形的短边长995mm,长边为1595mm,可以灵活调节。2O。角,振幅5.5mm左右,经过计算,高1122ram。安装时将挡板相对于振动给3.6调节挡板的调节范围为15。左矿粉抛物线的水平距离不超过1m。为了料器出口向内侧偏

2、移8cm定位。这样,右(如图2),完全可以满足对落料点变有效的利用空间,减轻铁裙板上的负载,调节板相对于振动给料器出口的外伸长化的实时调整。当挡板完全伸出时,它我们制作两块调节挡板(如图3),并选度达到了1200mm以上。物料经由振动与水平面的夹角是45。,大于普通矿粉用050X8mm的无缝钢管作为固定铰点。给料器送出至地面皮带的抛物线位移可的安息角,所以,积矿的情况大为改观。以分解成水平位移和竖直位移,分别为3.7在地面皮带的回程面增加跑偏检lO00mm和1450mm。测装置,使皮带的运行状态得到双重保l3.3被用做固定铰点的无缝钢管

3、两端护和监测。,/各安装两个滚动轴承座,然后将轴承座4.小结

4、

5、,与裙板通过高强度螺栓连接。轴承座内过机皮带落料点调节装置安装完成

6、}充满油脂后,可以很好的防止矿粉和水后,斗轮机过机皮带因落料点不正而引

7、

8、

9、1,的侵入,有效的保护了轴承,使得该铰起的跑偏得到了极大的改观,运行人员,』l.、\/,ll\\点即使被矿粉完全埋没,依然可以灵活可以方便的操作挡板的调节机构,完成

10、

11、\/

12、{卜转动。对过机皮带落料点的调整,调节效果明f595』3.4由于结构的限制,调节机构的安显,这都得益于该套装置的使用。装底脚只能选在过机皮带承载托辊架的此次改造

13、仅耗费2万元左右,但却图3支撑槽钢上。这两根槽钢承载着十一组使得设备的工作效率和性能得到了明显调节机构装配承载托辊架和两块铁裙板,负载相当大,提升。大大改善了地面皮带由于落料点必须选用尽可能轻便的调节机构肇。不正而引起的跑偏,造成皮带撕边,皮带机落料、撒料等现象,延长了皮带和皮带机相关附件的使用寿命,极大的缓解了驱动和改向滚筒包胶的非正常磨损,使滚筒的使用寿命延长至以前的2倍左右,按每个滚筒40000元计算,地面皮带共有7个滚筒,可节约滚筒的使用费图4莉用约7×2×40000=560000元,同时,延3.2物料的运行轨迹近似于抛物图5长

14、皮带的更换和维护周期,节约的皮带线,根据抛物线的轨迹方程,随着物料3.5我们自行设计轴承座作为调节机使用费用约合400(米)×800(元/米)竖直位移的增加,其水平位移也随之增构的固定铰点(如图5),该轴承座内置=320000(元),本次改造后的直接经济加。由于调节板的受料面与振动给料器一个推力球轴承和一个深沟球轴承,分效益约为8O余万元。的出料口同向,因此,我们特意把挡板别承受矿粉冲击调节板时的轴向力和调一种高温不压井作业装置的研制于雷(124010中油辽河油田公司钻采院辽宁盘锦)摘要:首先阐述了发展高温不压井作业技术的意义和需要解决

15、的技术难题,然后指出了高温不压井作业装置的总体构成,并重点介绍了井口防喷系统和冷却系统,最后介绍了其现场应用情况。关键词引言降低开采率,同时会影响蒸汽吞吐、蒸温的,必须对管柱进行冷却降温至安全辽河油田位于辽河下游之渤海湾,汽驱,SAGD等工艺的实施效果。而采用温度,人员才能直接操作,防止作业人具有丰富的石油资源,油藏特点是以稠不压井方式进行作业,除具有保护油层员受到高温伤害;油为主。稠油的开采采取热采的方法,的作用外,还具有保护地下温场、节约由于井下可能会再生H,S气体,设备包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD等工艺。注汽资源、提高开采效果的

16、作用。所以,要防S设计和防爆设计,作业人员也要无论是蒸汽吞吐、蒸汽驱,还是SAGD工稠油热采中急需不压井作业技术为其提防H,S污染伤害;艺,这些工艺的实施使油井的井下处于供作业方面的支持。在稠油领域发展的由于井下管柱结构复杂,这也给不高温状态,高温作用下油井还会再生H,s毕竟是高温不压井作业技术,不同于常压井起下工艺带来了难度。气体;由于注汽管柱需要配气筒和分隔温不压井作业技术,存在以下困难:1.高温不压井作业装置的总体构成器等井下工具,使井下管柱结构复杂,由于井下的高温环境,井口防喷设高温不压井作业装置主要由井口防这些都将增加作业的难

17、度。常规采用压备需要耐高温设计,管内封堵工具也必喷系统、强行起下系统、操作平台、液井方式进行作业,但压井作业破坏了井须耐高温;控系统和冷却系统构成。下已有的温场、污染油层、浪费资源、由于高温环境下起出的管柱

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