气辅成型中成型工艺对制品翘曲的影响.pdf

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1、第42卷第10期塑料工业CHINAPLASTICSINDUSTRY·65·2014年10月气辅成型中成型工艺对制品翘曲的影响周大路(华东交通大学,江西南昌330013)摘要:对气辅成型制品翘曲缺陷采用正交实验方法和数值模拟方法进行了研究。研究了气体注射延迟时间与气体注射压力及气体注射时间与气体注射压力两对工艺参数的交互作用对制品翘曲缺陷的影响。结果表明,对制品翘曲影响最为严重的是气体注射时间与气体注射压力的交互作用。较长的延时可以减轻制品翘曲的程度,但气体无法穿透或穿透不足等问题也是延时过长会造成的,因此选择合适的气体注射时间与气体注射压力以及气体延时组合非常重要。关键词:M

2、oldfiow;气辅成型;翘曲;工艺参数;正交试验DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2014.10.017中图分类号:TG241文献标识码:A文章编号:1005—5770(2014)10—0065—03EfectofMoldingProcessontheWarpageofProductintheGasAssistanceFormationZH0UDa—lu(EastChinaJiaotongUniversity,Nanehang330013,China)Abstract:Theorthogonalexperimentaltechniqueandthep

3、arametersimulationmethodwereconductedtostudythewarpflawofgasassistance.Itstudiedtheeffectofthetwopairsofcraftparameters,thegasinjectiondelaytimeandthegasinjectionpressure,thegasinjectiontimeandthegasinjectionpressure,onthewarpflawofproduct.Theresultindicatedthat,thegasinjectiontimeandthegas

4、injectionpressurecorrelationhadahigherinfluenceinthewarpageofproduct.Thelongdelaytimemayreducethewarpdegree,butthegaswasunabletopenetrateorhadaproblemaspenetrationinsuficiency.Thereforechoosingtheappropriategasinjectiontimeandthegasinjectionpressureaswellasthegastimedelaycombinationwasextre

5、melyimportant.Keywords:Moldflow;GAIM;Warpage;ProcessingParameter;OrthogonalExperiment气体辅助注射成型技术是一种新技术。基本工艺1工艺参数正交试验设定过程是:先向模具型腔里注入一定量的塑料熔体,延迟一定的时间后再注入高压惰性气体,高压气体推动熔体充满型腔。其工艺的特殊性使它具有许多优点,如不易产生翘曲变形,成型周期短,产品外观质量好,锁模力小,节省原材料等。由于多了注气这一过程,就必然会产生一些新的参数,如熔料充填量、延迟时间、气体充填压力、熔体温度等。其中任何一个参数都会影响到制品的力学性能

6、,从而达不到要求。国内外诸多学者对工艺参数图1浇口、进气口的设置方案与成型的关系进行了研究,但由于气辅成型过程比较Fig1Projectofsettingofgateandgasinlet复杂,使得模拟结果会有不确定性。所以,对工艺参气辅成型中待设定的参数比一般注塑多,影响数与气辅成型的关系的研究和分析显得至关重要。本大。某一个因素的消除并不能确保其他问题不发生。文就几个典型参数的变化,通过正交试验方法研究了所以,用Moldflow软件模拟以外还是要做很多的试工艺参数对制品翘曲的影响,并对模拟结果进行了验,所以这种方法依然很繁琐,正交试验法解决了这分析作者简介:周大路,男,1

7、970年生,工程师,从事CAD/CAM/CAE教学。zd154@126.con·66·塑料工业样一个问题。本文结合生产中的气辅成型过程,运用根据实验数值模拟结果。气体延迟从1S到6S正交试验法(表2),采用Mouldflow2012进行模拟分时,最大翘曲量从0.8734mm减小到0.3795ITlm,析,通过对气体辅助成型的几个主要缺陷进行综合分减小了56.5%。延迟时间增加是主要原因,熔体内析,得到了合适的工艺参数组合。的高压气体作用时间越长,其补缩作用就越充分,对实例为一个电器支撑块,材料为丙烯腈一

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