压缩机润滑系统常见故障分析.pdf

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1、设备管理压缩机润滑系统常见故障分析曾烨晖江国建（江西省天然气投资有限公司，江西南昌330029）摘要：压缩机的润滑系统是压缩机的重要组成部分，也是行，值班人员在现场密切观察压缩机的运行情况，当压缩机正故障率比较高的部分，本文通过对在CNG场站实习所遇到的常运行13分钟后，现场人员发现2#压缩机曲轴箱油位偏低（处故障进行分析总结，认识分析压缩机整个润滑系统的组成和出于三分之一液位），且补油器内油位达到最高，此时补油器未向现故障的处理方法，希望能够为以后对压缩机润滑系统的故障曲轴箱补油。由于曲轴箱内油位过低，为保障设备运行

2、安全，处理有一定的帮助作用。在压缩机还未报警时，值班人员在16：01分将2#压缩机强制关键词：压缩机；润滑系统；故障分析停机。1压缩机润滑系统的简述②初步的分析：值班人员在开机之前对压缩机进行检查，水平对称平衡式CNG压缩机的润滑系统主要由预润滑系当时曲轴箱内的油位在三分之二以上，符合开机要求，当压缩统、曲轴连杆润滑系统、气缸润滑系统、密封填料函润滑系统、机正常运转之后，曲轴箱内的润滑油就会被消耗，此时就要通润滑油预热和冷却系统等几个部分组成。过补油器给曲轴箱补油，补油器浮子液位应与曲轴箱液位持（1）预润滑系统平。通过

3、故障描述发现，2#压缩机开机流程畅通，设备已进入预润滑系统主要在压缩机未启动前，对曲轴、主轴承等处正常加气状态，而运行13分钟后发现曲轴箱油位低于三分之进行预先润滑，保证压缩机能在启动过程中正常工作。预润滑一，同时观察到补油器浮子液位达到最高，且停机后发现曲轴系统主要是电机带动的预润滑泵，给曲轴、主轴承、连杆大瓦、箱油位仍然处于低位，说明当时补油器已经停止对曲轴箱进行十字头销、十字头进行预先润滑。补油，初步判断故障原因为压缩机的补油系统出现问题。（2）曲轴连杆润滑系统③故障处理：曲轴连杆润滑系统主要为曲轴主轴承、各连杆

4、轴承、十字a)检查补油器与曲轴箱之间的油管是否堵塞，拆下油管后头和轴销处提供润滑。主要由机架油箱、Y型过滤器、转子泵对其进行检查，发现此油管畅通无堵塞；（主油泵）、静热力阀、润滑油冷却器、精过滤器、油管、机体和曲b)检查补油器内部浮子是否损坏，拆开补油器后检查，发现轴及连杆中的油道、油压表和油压传感器等组成。属强制润滑浮子工作正常（；某CNG母站也出现过浮子开关损坏，导致压缩系统。机出现油位低报警，压缩机无法启动）（3）气缸润滑系统c)检查高位油箱与补油器之间的油管和过滤器，拆开后发气缸润滑系统也属于强制润滑，主要为各

5、级气缸注入润滑现油管畅通无阻，而过滤器滤网被杂质堵塞，清除杂质并使用油。该压缩机采用了少油润滑方式，即通过柱塞泵加压液体经煤油清洗滤网，基本判断补油器进口过滤网堵塞，补油器无法润滑油分配器，分时定量的为各气缸提供所需润滑油。这样既进油，导致补油器不能给曲轴箱补油；可保证润滑的需要，又可使润滑油消耗最少。④故障总结:（4）密封填料函润滑系统2#压缩机的故障原因为供油系统的补油器入口处过滤器润滑油流过活塞杆密封填料函系统，既可润滑活塞杆，又滤芯堵塞。经检查后发现堵塞物为我们平时用来擦拭设备和可增强填料的密封作用。该系统的主

6、要组成部件和气缸润滑油污的棉布毛絮，因为在向高位油箱加油时，难免会有少部分系统公用，只是润滑油由分配器的专用输出口供给，且用过的的润滑油滴在油箱上，为保持设备清洁，值班人员会用棉布擦润滑油经刮油环收集，从主、辅两个油道流进集油箱定期排放拭设备，在擦拭的过程中可能会有一部分毛絮被带到加油口（其中含有少量通过活塞杆泄漏出的天然气）。处，下次注油时被带入油箱内。从而造成事故的发生。通过此（5）润滑油预热和冷却系统故障我们应该发现工作中存在的不足，注油时，应使用加油漏润滑油预热和冷却系统，可保证压缩机润滑系统不受环境斗，做到安

7、全、清洁注油，防止外界异物进入注油口。同时，在温度的影响而正常工作。其主要组成部件有，润滑油加热器、日常的设备维护保养过程中，应保证设备干净无灰尘，避免此润滑油温度传感器、静热力阀、润滑油冷却器（风冷式）。类事故的二次发生。2压缩机润滑系统的常见故障判断及处理（2）无油流报警气缸润滑系统的润滑油泵为单柱塞泵。通过手动旋转柱为了保证压缩机安全平稳的运行，对于压缩机的油路系塞上的螺套，可调整油泵供油时间和流量。顺时针旋转，缩短统，会有油位、油压、油温、无油流等数据监控报警。结合日常工作中遇到的故障，分别对这几个故障点进行分

8、析总结。供油时间，减少供油量；逆时针旋转，延长供油时间（缩短中断（1）油位低报警供油时间），增加供油量。压缩机运行时，曲轴箱油位必须在2/3处，曲轴箱内油位的①故障描述：某CNG加气母站的值班人员对单体设备及工调节可通过调节浮子液位计的高度来实现，即：浮子液位计的艺流程进行检查确认，并严格按照压缩机开机前的操作规程进高度升高，曲轴