氨法与石灰石-石膏法烟气脱硫技术比较分析.pdf

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1、２０１５年第１４期（总第１６７期）江西建材工程管理氨法与石灰石—石膏法烟气脱硫技术比较分析■李洪斌■河北大轕城市规划设计有限公司，河北邯郸０５６００２摘要：分别介绍了石灰石－石膏法烟气脱硫技术与氨法烟气脱硫技术的特点，收剂氨的费用较高，占运行成本的比重较大。随着工艺和设备国产化并从技术、经济、安全、环保等方面对这两种湿法脱硫技术进行了比较分程度的不断提高，石灰石—石膏法造价已大幅降低，其运行费用主要集析。指出了氨法烟气脱硫技术的主要优势在于变废为宝、低碳环保、回中在点好上，因此进一步降低电耗是石灰石

2、—石膏法工艺技改的关键。收硫资源，符合循环经济发展战略，氨法烟气脱硫技术更适合我国国情，氨法脱硫技术的副产品硫酸铵售价在８００～１０００元／吨，销售收入可以具有广阔的发展前景。抵消大部分脱硫成本，时期发电成本低于石灰石—石膏法，可以预测当关键词：湿法脱硫石灰石－石膏法氨法综合分析烟气中ＳＯ２含量更高时，氨法脱硫项目有可能实现盈利。３．３安全性分析随着我国对大气污染和环境保护的日益重视，烟气脱硫技术得到３．３１脱硫剂的安全性了快速发展，脱硫技术越来越多，脱硫效率也越来越高。目前，我国烟石灰石法烟气脱

3、硫所使用的脱硫剂为石灰石，石灰石物化性质稳气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法三种。其中湿法脱硫工艺应用定，直接接触对人体无危害。加工时有扬尘，会刺激眼睛、呼吸系统和最广，湿法脱硫包括氨法（即氨－硫酸铵法）、石灰石法（石灰石－石膏皮肤，应佩戴防尘口罩予以防护。石灰石不属于易燃、易爆、易中毒物法）、碱法（钠碱与双碱法）和金属氧化物吸收法等，我国９０％以上的烟品，便于运输、加工和贮存，使用安全可靠。气脱硫工程采用的是石灰石－石膏湿法脱硫工艺。石灰石法主要应用氨属于危险化学品，有强烈的刺激气味，易燃、易爆、

4、有毒、有腐蚀，在火电、钢铁和有色冶炼行业，而氮肥、焦化和煤化工行业多以氨法为极易溶于水，对皮肤粘膜有刺激和腐蚀作用，高浓度的氨可引起化学性主。咽喉炎、肺炎等，吸入后可引起反射性呼吸停止、心脏停搏、直接接触时１石灰石－石膏法脱硫技术特点可致皮肤冻伤。氨通常储存在密闭容器和管道内，即使在使用过程中，石灰石－石膏法脱硫技术已有几十年的运行经验，是目前世界技也必须处于完好密闭状态，应采取有效的安全措施予以防范。术上成熟、实用业绩最多、运行状况较稳定的脱硫工艺。３．３２产品的安全性石灰石－石膏法脱硫是把石灰

5、石磨成粉后与水混合，职称石灰石石灰石－石膏法烟气脱硫的产品是脱硫石膏，脱硫石膏对人体无浆液，不断补充道吸收塔内。烟气在吸收塔内向上流动北乡下流动的直接危害，也不存在火灾、爆炸和中毒危险，多用于建筑行业，也用作工循环浆液以逆流方式洗涤，循环浆液则通过循环泵向上输送到喷浆层业材料，但总体消耗量有限。火电、钢铁和冶炼企业均运出厂外，填沟内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，气体和液体得以充分接触，一边脱除筑路，覆土造田；或租地存放，堆积如山，存在溃坝、塌方的危险，应予以ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣｌ和ＨＦ，同时生成的ＣａＳ

6、Ｏ４在吸收塔底部与鼓入的氧化空防范。气发生化学反应，最终生成石膏。吸收塔底部的石膏浆液先在水力激硫酸铵为工业产品，广泛应用于农业生产，不属于危险化学品，无流器中脱水支含固量余额４０％，然后经带式真空过滤机过滤，得到含水燃烧、爆炸、有毒等风险，使用安全、可靠、无不良影响。量小于１０％的石膏。脱硫后的经验起经两级除雾器去除水分，通过烟３．３３工艺的安全性道进入烟囱排向大气。与氨法烟气脱硫工艺相比，石灰石－石膏法不涉及易燃、易爆、有石灰石－石膏法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系毒等危险作业，发

7、生一般以上事故的可能性小，无特种工种，无危险工统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等，脱硫效率高达９５％，吸序，风险系数低，安全优势大，尤其是非化工从业人员对“氨”的人事不收器利用率９０％，钙硫比低，脱硫塔阻力约２０００ｋＰａ，脱硫副产品为石足，认为其安全风险大，事故几率高。因此，火电、钢铁和冶炼行业基本膏。在不同的烟气负荷及ＳＯ２浓度下均可保持较高的脱硫效率和较好上不采用氨法而采用石灰石－石膏法脱硫技术。的系统稳定性。３．３４环保性分析２氨法脱硫技术特点（１）脱硫剂的环保性氨法脱硫工艺是将原

8、烟气引入脱硫塔中，与循环吸收溶液逆流接石灰石属于天然原材料，只需采取简易的通风、防尘措施，对环境触反应生成亚硫酸铵；脱硫后的净烟气经二级除雾器去除雾滴，由烟囱污染和健康危害小。排向大气。；亚硫酸铵在塔底被氧化成硫胺，３５％的硫胺溶液由料液取氨泄漏存在污染作业环境和大气环境的风险，可能危害人体健康出泵从脱硫塔打入母液箱，在进入设置有抽真空系统的政法结晶器，料和伤害动植物。氨水泄漏应及时用酸中和处理。液在７０℃左右达到沸点，比正常蒸发下降了４０℃，大大降低了蒸汽用（２）产