化工厂换热器维护检修规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除换热器维护检修规程此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、换热器维护与检修5、试压与验收6、安全注意事项7、交工验收资料此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、主题内容与使用范围本规程规定了换热器的检修周期与检修内容、检修质量标准、维护与检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。2、检修周期和检修内容2.1检修周期：换热器的检修根据生产装置的特点，换热介质的性质，

2、腐蚀速度分为中修与大修，中修周期一般为一年，大修周期为三～六年。2.2检修内容2.2.1列管式换热器：2.2.1.1中修2.2.1.1.1清扫管程和壳程积存的污垢。2.2.1.1.2补焊、补胀或堵管。2.2.1.1.3对管束进行试压。2.2.1.1.4更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。2.2.1.1.5修补壳体保温。2.2.1.2大修：2.2.1.2.1包括中修内容。2.2.1.2.2整体更新管束或壳体。2.2.2板式换热器2.2.2.1清洗、检查或更新换热片。2.2.2.2检查或更新密封垫圈。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.2.2.3检查各零附件的

3、腐蚀和变形情况，必要时更新。3、检修质量标准及检修方法3.1列管式换热器3.1.1换热器各零部件的材料应符合图纸的要求。3.1.2换热器管束的胀口处腐蚀、泄露或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。3.1.3管堵应符合下列要求：3.1.3.1管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。3.1.3.2管堵的锥度在3～5°之间。3.1.4堵死的管子总数，不得超过换热器该管程管数的10%。3.1.5要定期测量换热器的壁厚，每三年至少一次。换热器壁厚计算公式为：S=(cm)式中：S－－壳体的计算壁厚(cm)Dn－－壳体的内径(cm)[σ]－－壳体材料的许用应力(kg/cm2)P－－最

4、高工作压力(kg/cm2)－－焊接系数测定壳体的壁厚：小于上述计算壁厚，则作降压使用或报废处理。3.1.6列管式换热器管束组装时，管子与管板应垂直，拉杆应固定牢靠，定距管两端要整齐。两管板应互相平行，允许误差为±1mm。两管板外表面间距的误差不得超过±2mm。穿管时，禁止用铁锤直接打入。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1.7胀管时，不宜在气温低于-10℃的条件下进行。胀接后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。3.1.8换热器每根管子最多允许有一道焊口（U型管允许有2道焊口），焊接后必须逐根进行水压试验。3.1.9换热器

5、的管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30度（布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150～200mm。3.1.10胀接的管子两端的外表面应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。3.1.11清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法。用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。3.2板式换热器：3.2.1清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法。化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。3.2.2清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行清洗，防止加速腐蚀。3.2.3换热器的板片应无裂纹、划伤

6、、变形等缺陷。3.2.4板式换热器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5，密封槽深度偏差不得超过0.2mm。3.2.5密封垫圈的材质应符合图纸要求，厚度要均匀，不应有脱胶、老化、断裂等缺陷。3.2.6此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除安装密封垫圈时，粘胶剂要涂均匀，垫片在板片的密封槽内要平整，不得扭转，歪斜或突出。3.2.7压板与上下导杆相配合的之中心距比导杆中心距小20mm，半圆缺口直径宽度比导杆直径大4mm。3.2.8组装时，必须按照拆装编号顺序进行，不能颠倒错位。组装后要认真复查核对无误。3.2.9版式换热器组装

7、后，实际长度不得小于板间距乘板数。3.2.10板片组装压紧后，上下应平行，不平行度不大于2mm。4、换热器的维护4.1列管式换热器4.1.1对于介质易堵塞的换热器要定期检修，清理管中的污物及污垢等，以利交换。4.1.2设备停止运行时，排净所有介质及残物进行充氧密封等防腐处理4.2板式换热器4.2.1冬季停止运行的换热器应及时放掉设备的介质，或采取其他的防冻措施，避免冻坏设备。4.2.2设备若长期不使用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L尺寸，使用时再按要求夹紧。4.2.3设备经