机修钳工基础知识培训.ppt

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1、机修钳工基础知识与技能第一部分钳工简介一、钳工基本操作二、钳工工作场地四、安全操作常识三、常用设备及使用五、常用工、量具介绍一、钳工基本操作1、钳工：钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装

2、配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。钳工分类2、基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。钳工操作实例攻丝套丝刮削研磨矫正与弯曲划线錾削锯割锉削钻孔扩孔二、钳工工作场地合理文明安全1、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。三、常用设备及使用工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、工具。

3、台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。nL回转式固定式四、安全操作常识1、工作时必须穿戴好防护用品；2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；3、不得用手直接拉、擦切屑；4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,必须停车后才能进行检查.6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的设备不得随便开动。7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，放除余下的高压气体、液体。9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。

4、10、新安装或修理好的设备试运转时，危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。五、常用工、量具介绍5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。1、米尺：测量长度，划线。量具工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。量具工具工具角尺及应用游标卡尺各部分名称游标卡尺用途外径千分尺结构高度游标卡尺台虎钳构造及各部分名称锉刀第二

5、部分钳工所需理论知识（专业课程）如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！锯削一、手锯手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成锯弓用来安装锯条，分为固定式和可调式两种锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理随货淬火二、锯削方法1、锯条安装：用手拨动时手感硬实，并略带弹性，则锯条松紧适宜2、锯削姿势：握锯要右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端

6、，双手扶正3、起锯方法:起锯的方法有远起锯和近起锯两种,起锯角α不大于150为宜4、锯削运动要领：（1）手锯的运动方式一是直线往复运动方式，另一种是摆动运动方式（2）锯削时的行程与速度锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。锯削的速度以每分钟20—40次为宜。锉削一、锉刀锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成锉刀种类：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种锉刀的选择：一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面

7、粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。二、锉削方法1、锉削平面最常用的方法有三种（1）顺锉法锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致（2）交叉锉法锉刀运动方向与工件夹持方向约呈30°-40°夹角（3）推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。2、曲面的锉削方法（1）凸圆弧面的锉法锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法（2）凹圆弧面的锉法锉削时锉刀要同时完成三个运动①前进运动推动锉刀向前切削②向左（或向右）移动③绕锉刀中心线转动（3）球面的锉削锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，

8、还要绕球面的中心和周向作摆动錾削一、錾子与锤子1、錾子是用碳素钢（T7A或T8A）锻造而成，经热处理及刃磨后方可使用根据用途不同可分为扁錾、狭錾、油槽錾2、锤子一般是用碳素工具钢、铝、铜、硬木、橡胶或塑料凳材料制成，其中碳素钢要经过热处理后方可使用二、錾削方法1、錾子握法分两