各种工业泵原理及动画.doc

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1、各种泵的工作原理及性能特点泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。根据泵的工作原理，工业泵可分为以下几种：泵的一些特性如下表典型化工流程泵的特点和选用要求下面详细介绍各种泵的原理和各自的特点。1、离心泵　　离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变　　离心泵的性能特点　　1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提

2、高了泵的效率。　　2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。　　3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。　　4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。　　5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。　　6、

3、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。多级离心泵　　多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。　　多级离心泵性能特点　　多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级

4、离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。　2、螺杆泵　双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液

5、体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。　　螺杆泵的性能特点　　螺杆泵的优点：　　1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；　　2、运送液体的种类和粘度范围宽广；　　3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；　　4、吸入性能好，具有自吸能力；　　5、流量均匀连续，振动小，噪音低；　　6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；　　7、结构坚实，安装保养容易。　　螺杆泵的缺点　　螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。3、气动

6、隔膜泵　　气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。　　气动隔膜泵的性能特点　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。　　1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸

7、热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。　　2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花　　3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。　　4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送　　5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。　　6、具有自吸的功能。　　7、可以空运行，而不会有危险。　　8、可以潜水工作。　　9、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。　　10、没有复杂的控制

8、系统，没有电缆、保险丝等。　　11、体积小、重量轻，便于移动。　　12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。　　13、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。　　14、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热15、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作