木制家具质量检验标准.ppt

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1、伽蓝洁具有限公司品控部木家具品质检验标准培训资料2013-05-10第一篇进料检验实木原材料检验标准1．所有木材含水率需控制在8到12之间。2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过+2MM，否则列入下一规格计算。3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。4．木材端裂以不超过20MM为准。5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库薄片检验标准1．薄片厚度依采购订单为准，一般公差允许为+0.05M

2、M..2．薄片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．薄片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。．板料类检验标准1．板材必须符合国家环保标准。2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在+0.2MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。4．板材不允许有内裂，拼板色差，指接不紧密，严重砂痕，碰划伤，板面不平等现象产生，夹板不可有分层现象出现。5．纤维板的级别要符合订单采购要求。6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹

3、凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，不平整现象。同批次产品不得出现明显色差。7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。五金类检验标准1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，

4、不可有生锈及腐蚀现象。6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。电器类检验标准所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。部分电器产品必须要以万里表进行检验。电器的插头需符合出口国家的插座标准。玻璃类检验标准1．所有外销产品上的玻璃必须是钢化的，特殊要求除外。2．所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状，玻璃不可有划伤及其他影响使用如视相模糊，颗粒等不良现象。3．所有玻璃的尺寸需符合采购订单要求，且不

5、可有对角差，允许误差为1MM。4．异形玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。5.银镜类需达到环保要求，有害物质限量需达标。纸箱、包材检验标准1．纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM，1米内尺寸误差不可超过5MM。2．同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清晰，内容正确，不可有歪边及模糊。3．纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。4．纸箱表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。5．保丽龙类的密度普通的为13KG每立方，护角和套角类的为20KG每立方。6．保丽龙的规格尺寸需符合订单

6、要求，最大误差允许在5MM。易耗品检验标准。1．易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商供货的品质状况能否达到生产及成本控制需要。2．拉伸膜的拉伸度要达到5倍以上，粘性要好。3．封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性要好。4．钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。5．砂纸类粗细型号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象产生。6．快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试第二篇制程检验备料检验标准白身加工检验标准涂装作业检验标准成品包装检验标准备料检验标准备料实木挑选的几点要求1．产品

7、配件所需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。2．客户的要求。3．木材的价格。4．根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有暇疵的木材5．虫孔和腐朽的木材不可用6．木材含水率的控制7．弯曲和木材不可用于门框，横档，镜框之类涉及到配合间隙的部件上木材的检验标准木材的颜色与油漆颜色的关系可接受的为√不可接受为×实木备料检验标准1．对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作2．在断料操作过程中不可有起毛，发黑,端头不成直角，角度不精准等现象3．对于弯翘的料，如弯曲度不大

8、要过手压刨，注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。4．修边定宽不可有起毛和发黑现象，如果有此种现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整。实木备料检验标准（续）5．定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM6．拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要求平滑，直角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉等现象7．拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为2小时，养生期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时还需适当加长待干时间。8．拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色