铝加工安全生产规范.doc

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1、GB/Txxxx-xxxxICSH中华人民共和国国家标准GBxxxxx—xxxx铝加工安全生产规范第2部分：铸轧带Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloyswroughtengineeringPart2：cast-rollingforstrips(讨论稿)200×-××-××发布200×-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/Txxxx-xxxx前　　言GBXXXXX《铝加工

2、安全生产规范》分为九个部分：——第1部分：铸锭；——第2部分：铸轧带；——第3部分：热轧板、带；——第4部分：冷轧板、带；——第5部分：轧制箔；——第6部分：挤压管、棒、型；——第7部分：挤压材的阳极氧化与电泳涂漆；——第8部分：挤压材的静电喷涂；——第9部分：隔热型材的生产。本部分为GBXXXXX的第2部分。本部分的全部内容为强制性。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由XXXXX归口。本部分主要起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所本部分参加起草单位：本部分

3、主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXXGB/Txxxx-xxxx铝加工安全生产规范第2部分：铸轧带1范围本部分规定了铝及铝合金铸轧带产品生产企业设计建设、消防设施、生产设备设施、环境有害因素控制、厂内运输、安全教育、劳动防护、职业健康、安全管理等方面的基本安全要求和原、辅材料的安全使用要求、生产设备或设施的安全操作要求及事故应急措施。本部分适用于铝及铝合金铸轧带产品生产企业。2规范性引用文件应符合GBXXXXX-XXX12的规定。3术语和定义3.1连续铸轧连续铸轧是指液体金属通过两个旋转方向

4、相反的轧辊经冷却凝固、铸造、轧制生产出板带的工艺过程。其他应符合GBXXXXX-XXX13的规定4基本安全要求4.1设计建设应符合GBXXXXX-XXX14.1的规定4.2消防设施应符合GBXXXXX-XXX14.2的规定4.3生产设备设施4.3.1铸轧生产设备布置应充分考虑各作业流程中出现漏铝等紧急情况发生后的逃生及救援通道位置。4.3.2铸轧设备主机电控系统及通讯系统必须配置UPS不间断电源，保证设备失压瞬间能继续工作。4.3.3铸轧生产线应设置临时停电应急照明设施，保证夜间停电紧急停机处理

5、时临时照明。4.3.4铸轧燃气系统应增设针对性的气体报警设施。如固定式的煤气（液化器）泄露报警器、手持煤气（液化气）报警器等设备、设施。其他应符合GBXXXXX-XXX14.3的规定4.4环境有害因素控制应符合GBXXXXX-XXX14.4的规定4.5厂内运输应符合GBXXXXX-XXX14.5的规定4.6安全教育4.6.1新进公司员工必须按规定接受“三级安全教育”；要求铸轧生产操作人员需取得国家职业标准初级铸轧工职业资格证书。GB/Txxxx-xxxx4.6.2到生产现场参观人员应经过公司安全

6、教育后，在安全人员陪护下，方可进入生产现场。到铸轧生产现场实习、学习人员，应经过公司、部门（车间）、班组（工段）三级安全教育后，由具有中级铸轧工职业资格证书人员陪护下，方可进入生产现场。其他应符合GBXXXXX-XXX14.6的规定4.7劳动防护应符合GBXXXXX-XXX14.7的规定4.8职业健康、安全管理应符合GBXXXXX-XXX14.8的规定4.9注意事项4.9.1铸轧熔炼过程生产中能产生腐蚀性气体，接触腐蚀性气体厂房建筑钢结构部分应进行防腐蚀处理，生产过程中铝水可能意外泄漏到的地面应

7、铺设耐火材料或铸铁板，防止铝水接触物体中其他水气发生爆裂；4.9.2熔炼炉和保温炉炉体生产过程中炉体外壳应保持干燥，建筑结构在炉体正上方应避免布置天窗和采光带，屋面开洞部分应有可靠的防渗、漏措施。4.9.3铸轧现场明火距离10米以内禁止放置可燃气体气瓶，靠近炉组、流槽过滤系统、除气炉、铸轧机热源的可燃气瓶应有可靠的安全措施，防止气瓶遇热超压爆炸。4.9.4铸轧机本体牌坊架地坑底部应设积水坑，用来抽出轧辊水套意外漏水后流到坑底的积水,已建成铸轧机没有水坑的应采取其他措施收集轧辊水套意外漏水。4.9

8、.5流槽过滤系统上若设有精炼气体装置，应做好防护措施，避免大幅漏气造成铝液飞溅。4.9.6生产区域应规划安全通道并按相关规定标识，通道设置应满足紧急情况下逃生和救援的需要。4.9.7铸轧机组周边坑道应做好防跌落、烫伤等防护措施。其他应符合GBXXXXX-XXX14.9的规定5原、辅材料、工具的安全使用要求与铝水接触的工具禁止使用两端封闭管材，以防止接触铝液后管材内空气遇热膨胀爆炸。使用管材制作工具时还应注意靠操作人员端管口必须封闭，防止操作过程中铝液顺着管材内流出灼伤操作人员。其他应符合GBXX