车工岗位描述.doc

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1、车工岗位描述一、岗位名称本岗位的岗位名称是车工，所操作的设备型号为CW6280C型马鞍车床，主要从事机加工工作。二、岗位职责严格遵守公司及机修厂的各项规章制度，工作中遵循《车工岗位作业标准》及《车工安全操作规程》，以保证安全作业及加工出合格产品；平时加强自身业务素质，认真参加机修厂组织的培训及技术比武，岗位练兵等活动，提高操作技能；按照精细化管理要求，对设备进行维护保养，爱护设备，提高设备使用率。三、设备概述我操作的设备为马鞍车床，型号：CW6280C型，该车床能承担各种车削工作，主要用于车削内、外圆柱面、圆锥面以及其它具有旋转表面的零件。加工的零

2、件尺寸精度可达IT7级，表面粗糙度可达0.8—1.6。（一）主要参数供电电源来自*号配电柜，供电电压380v，装机总功率12、19千瓦，工件最大回转直径800mm，最大工作长度2000mm，最大加工长度1850mm,马鞍内有效长度350mm，横刀架上最大回转直径520mm；1、主轴：孔径100mm，锥孔公制120（1：20），转速范围7.5—1000r/min；2、刀架：回转角度±90º、小刀架行程200mm；3、尾座：套筒直径100mm，套筒行程240mm，套筒锥孔莫氏6号，顶尖锥度莫氏5号；4、动力系统：主电机功率11、09KW，快速电机功率1

3、、1KW；（二）结构原理马鞍车床由床身、床头箱、尾座、刀架、溜板箱、进给箱、挂轮、电动机装置等组成。1、床身：HT300铸铁铸成，导轨表面淬火处理，具有良好的耐磨性。2、床头箱：全齿轮传动，通过搬动手柄可选择18种转速。3、尾座：工件长度为直径的4倍以上时，必须用顶尖夹持，移动尾座手柄，使其沿床身导轨移动至合适位置。4、刀架：刀架由床鞍、刀架下部、刀架转盘、小刀架及方刀架组成。5、溜板箱：机床的进给运动是由光杆通过溜板箱中的齿轮，离合器传递给蜗杆，再经蜗轮和一系列齿轮传给床身上的齿条，实现刀架的纵向正反进给和刀架横向正反进给。6、进给箱：床头箱的运

4、动经挂轮传给进给箱，通过变速机构对速比和传动路线的改变，得到不同螺距和进给量。7、挂轮：安装在床头箱后端的挂轮架上，把床头箱的运动传给进给箱。8、电动机：将动力同时传给床头箱和液压系统用的齿轮泵。四、岗位标准1、工件装卡：（1）工件装卡前应擦拭干净其定位面、夹紧面。（2）装卡工件要按线找平、找正，按线加工，保证其加工面有一定的余量。（3）装卡细长工件，要使用跟刀架或中心架。（4）工件装卸要轻、稳。2、刀杆调整：（1）松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。（2）车端面、圆锥面、成形螺纹车削、切断实心工件时，刀杆要与工件中心等高。（3）精车细长轴，

5、粗车内孔，切断空心工件，刀杆要比工件中心稍低。（4）车刀的刀杆中线与工件轴线垂直。（5）车刀调整好后，拧紧压紧螺栓。3、启动：（1）按下启动按钮，车床启动运转。（2）合理选择切削用量。（3）对刀调整必须缓慢，当刀尖离加工部位40—60㎜时，应该用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。（4）通过十字槽走刀手柄可实现纵向、横向进退自动走刀，也可选择手动走刀。4、切削：（1）车台阶轴：一般先车直径较大部分，后车直径较小部分。各台阶外圆必须同轴，台阶面端面必须与工件轴线垂直。（2）车轴类工件、切槽和螺纹时，要放在精车前进行，以防工件变形。（3）切断大重工件

6、，要留有足够的加工余量。（4）车床钻孔，要将工件端面车平；钻深孔时，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。（5）用砂布打光工件外圆，要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘，右手在前左手在后，两手拉紧砂布两头进行打光。（6）车削长度为直径20倍以上的细长工作时，应采用中心架、跟刀架作为支撑夹具。（7）按照图纸要求，对工件加工部位进行自检，合格后再批量加工。5、停车：（1）停车前要先退刀，不准反车制动、不准用手或其它器具对机床卡盘或工件进行制动。（2）车停稳后，立即切断电源，同时将走刀牙轮、变速手轮搬到停车位置。松开卡盘，取下加工件，交质检员检验合格后放

7、在成品区或转交下道工序。（3）重量大的工件本班未干完时，要在工件下垫支撑，以减少主轴轴承和顶针的负荷。五、岗位流程1、工作前检查作业场地，填写“四位一体”安全负责确认开工单。2、工作前检查机床上有无浮放的物体，检查机床各按钮、手柄是否灵活可靠；对各润滑部位进行保养润滑；3、按照岗位标准从事机加工工作。4、工作结束（1）将加工完好的工件入库到材料完好区。（2）清理作业现场，对设备进行文明生产，维护保养。（3）填写设备运行记录及加工件记录。5、设备维护保养维护保养的好坏直接影响机床各机构的正常运转。（1）每天要求保养床身导轨面和中、小托板导轨面及转动部

8、位的清洁、润滑。（2）每月对床头箱和进给箱的传动件、轴承加注20＃机械油。（3）每三个月采用合成锂基润滑脂对皮带架上轴承润