10 铸造 20 清除浇注系统

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1、10铸造20清除浇注系统：冒口，型砂，飞边，飞刺等30时效处理40涂防锈漆50以分割面为装夹基准面，加紧工件。粗铣顶部斜面，保证尺寸3mm。60以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件（专用工装）粗铣分割面，留有精铣加工余量。（注意周边均匀）70定位加紧同工序60，半精铣顶部斜面，保证尺寸2mm80定位加紧同工序70，精铣分割面，保证尺寸12mm，留有磨削余量0.6～0.8mm。90以分割面外形定位，钻4×φ11孔，锪4×φ18孔100以分割面外形定位，钻8×φ14孔，锪8×φ24孔。110钻攻M10120以分割面外形定位，钻2×φ14孔130以分割面外形

2、定位，钻攻顶斜面上4—M8—7H螺纹孔140以顶斜面及一侧面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸12mm150将箱盖，箱体对准合箱，用10—M10螺栓紧固。160钻铰2×φ8，1：50锥度销孔，装入锥度销170将箱盖，箱体做标记，编号。180以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，粗铣两端面，留有精铣加工余量190定位加紧同工序190，精铣两端面保证尺寸184mm200攻钻两端面2—M8—7H深15均部孔210以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗φ47H7，φ52H7，φ72H7三轴承孔。留加工余量0.2～0.3mm，保

3、证中心距75+0.023mm和98+0.027mm220定位加紧同工序230，半精镗φ47H7，φ52H7，φ72H7三轴承孔。留有加工余量0.1mm，保证中心距75+0.023mm和98+0.027mm230定位加紧同工序230，精镗φ47H7，φ52H7，φ72H7三轴承孔至图样尺寸，保证中心距75+0.023mm和98+0.027mm240坼箱，清理飞边毛刺250合箱，装锥销，紧固260检测各部件尺寸及精度270入库工艺分析：1）减速器箱盖的主要加工部分是分割面，轴承孔和螺孔，其中轴承孔要在箱盖，箱体合箱后再进行镗孔加工，以确保三个轴承孔中心线

4、与分割面的位置，以及三孔中心线的平行度和中心距2）减速器整个箱体壁薄，容易变形，在加工前要进行人工时效处理，以消除铸件内应力，加工时要注意装夹位置和加紧力的大小，防止零件变形。3）如果磨削加工分割面达不到平面度要求时，可采用箱盖与箱体对研的方法，最终在安装使用时，一般加密封胶密封。4）减速器箱盖和箱体不具有互换性，所以每装配一套必须钻铰定位销，做好标记和编号。5）减速器若批量生产可采用专用镗模或专用镗床，以保证加工精度及提高生产效率。6）三孔平行度的精度主要有设备精度来保证工件一次装夹，主轴不移动，靠移动工作台来保证三孔中心距。7）三孔平行度检查，可

5、用三根心轴分别装入三个轴承孔中，测量三根心轴的两端距离差，即可得出平行度误差。8）三孔轴心线的位置度也通过三根心轴进行测量。9）箱盖的平面度检查，可将工件放在平台上，用百分表测量。10）一般孔的位置，靠钻模和划线来保证。1.5选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水作业生产线。工件在各机床上装卸及各机床间的传送均有人工完成。铣顶斜面。选择X52Z型立式铣床（参考文献〈3〉表7.2—3）选择φ25mm莫氏锥柄面铣刀（参考文献〈4〉表

6、7—4）专用夹具和游标卡尺。铣分割面，选择X53K型的立式铣床（参考文献〈3〉表9.1—2）选择直径D为200mm的的C类可转位面铣刀（参考文献〈2〉表4.4—40）工序110，钻4×φ11孔，锪4×φ18孔，钻8×φ14孔，锪8×φ24孔，选用摇臂钻床Z3025（参考文献〈2〉表3.1—30）选用锥柄麻花钻（参考文献〈2〉表4.3—9）选用18×11带可换导柱锥柄平底锪钻（参考文献〈3〉表10.2—47）。专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。工序120，钻攻M10螺纹孔，M10螺纹底孔采用阶梯麻花钻（参考文献〈2〉表4.6—3）及丝锥夹头。采用专用

7、夹具，用螺纹塞规测量。工序130，钻2×φ14孔，选择钻床Z3025（参考文献〈2〉表3.1—30）选用锥柄麻花钻（参考文献〈2〉表4.3—9），专用夹具及塞规。工序140，选择Z3025B摇臂钻床（参考文献〈3〉表10.1—14）螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻（参考文献〈2〉表4.3—16）攻螺纹采用机用丝锥（参考文献〈2〉表4.6—3）及丝锥夹头，采用专用夹具，用螺纹塞规测量。工序150，选择M7120A磨床磨削分割面（参考文献〈3〉表13.3—6）专用夹具，游标卡尺。工序170中，采用钻床Z3205（参考文献〈2〉表3.1—30）选择锥柄麻花钻（参考

8、文献〈2〉表4.3—9）锥柄机用1：50锥度销子铰刀，专用夹具及塞规。工序190，粗铣铣端面采用卧式双面组合