地脚螺栓偏差的处理技术.pdf

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1、地脚螺栓偏差的处理及大型群组地脚螺栓控制技术（技术简讯●第十四期）总师室2013年09月15日目录1地脚螺栓标高偏差的处理2地脚螺栓平面位置偏差的处理3大型群组地脚螺栓控制技术4质量标准及要求5工程实例图片地脚螺栓偏差的处理地脚螺栓是固定设备的重要部件，如埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响设备在基础上的可靠运行、正常运转和使用安全。一旦出现过大超差现象，应认真的进行调整纠正。处理方法的选择应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时应考虑机械设备的种类、振动状况和施工现场条件等。水泥厂施工安装工程基本同步于土建施工工程，所以安装和土建的交叉和矛盾点也多数是

2、因为设备工作面没有完成和螺栓孔的质量达不到要求，这就决定了土建工程既要确保基础、主体混凝土的施工质量和施工速度，同时又要确保包含于混凝土施工过程中的螺栓预埋和螺栓安装施工质量，所以，螺栓孔预埋及螺栓的安装质量又成为土木建筑工程施工的一大难点。近期施工中出现几起预埋螺栓偏差较大的质量问题，一种是标高偏差，一种是位置偏差。一、地脚螺栓标高偏差的处理当地脚螺栓标高偏差低于10mm或高于30mm以内，但设备安装仍能保证其丝扣有两个螺帽的长度，则可不作处理。丝扣高的可加钢垫板进行调整，如螺栓标高低于10mm或高于30mm，满足不了安装要求时，则应按以下方法进行处理

3、。1、采用接长螺栓方法：先将螺栓周围混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓上下割坡口对焊将其接长（图1-1a）或对接后再在两侧加焊帮条钢筋（图1-1b），但帮条不应露出基础表面，以便于机座安装。当螺栓直径在36mm以内时，焊两根帮条钢筋；螺栓直径大于36mm时，焊三根帮条钢筋（图1-1c）；附加帮条钢筋截面积应不小于原截面积的1.3倍，亦不得用小于16mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d（d—螺栓直径）。2、采用比原螺栓直径加大一倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上（图1—2a），或加螺丝套或焊上套管接上新螺栓头（图1—2b），这种接长方法比较准确，但比

4、较费工，适于支座高的螺栓接长使用。3、如高度偏差很大（100～300mm），可在靠根部将螺栓焊接接长，采用钢托座垫起（图1—3），或再用混凝土包起来。二、地脚螺栓平面位置偏差的处理地脚螺栓平面位置偏差，可根据螺栓直径粗细和偏差的大小采用以下几种方法：1、当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整设备底座的螺栓孔位置或搪（割）孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。2、螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般用热弯螺栓法处理，可在根部凿一深150～200mm的凹槽，用氧乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓煨成S形（图2—1a），但热弯时应有圆角过渡

5、，弯曲部分应埋在混凝土内，以防转角处应力集中，因地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓遭到比正常大数倍的工作应力；加热温度应在700～800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓冷淬变脆；如螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但须在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，长不小于S弯上下两切点的距离（图2—1b），并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强；如设备允许，亦可采取在设备底座搪孔法来弥补。3、当螺栓偏差很大（大于1.5d时），可采用设过度钢框架的方法（图2—2），即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均需计算。将新设置的螺栓通过槽钢或工字

6、钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固的焊接在一起，以传递上部机械设备生产时的水平和垂直震动力。框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体。4、当地脚螺栓偏差过大，无法安装设备，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设备孔洞或设备图纸不符，或设备底座（盘）加工误差过大，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可采取用人工或风动工具凿去螺栓周边的混凝土，安设新螺栓；用钻机取出原地脚螺栓，或在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设地脚螺栓。5、当预埋的活螺栓套管发生偏斜或位移，影响正常设备安装使用，可用钻机按设计位置钻孔解决。三、大型群组地脚

7、螺栓控制技术大型群组地脚螺栓可调式整体预埋施工方法利用落地式独立支架、螺栓、定位板、钢管拉锚共同构成一体化承载和稳定、可调的体系：预埋螺栓除本身是被定位件外，还是承载和传递整个体系竖向荷载的构件，同时也是整个定位体系的重要稳定构件；定位板定位螺栓的位置，同时下定位板为支架的横向整体稳定构件，上定位板定位螺栓的上部空间位置，钢管拉锚则将螺栓和上定位板固定于地基上，共同构成螺栓预埋体系的上部稳定和定位系统，并实现螺栓上部位置偏差的控制。（一）技术原理与方案设计根据大型螺栓特点，预埋螺栓定位设计采用由螺栓支架、下定位板、上定位板、加固支撑组成的定位系统。各部分

8、组成及作用设计如下：1、支架支撑整个螺栓和定位板系统，精确定位板系统，并抵抗相关