常减压炉内衬方案.doc

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1、常减压炉内衬方案　　常减压炉内衬施工方案-1-11．工程名称250万吨/年原料预处理装置常减压炉；22．编制依据?SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》；?SH/T3128-xx《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》；?SH3534-xx《石油化工筑炉工程施工及验收规范》；?其他有关技术性资料。　　33．施工准备及技术方法13.1技术准备1对相关资料进行会审。　　2所用材料运至施工现场，并按设备和要求进行检测。　　3施工所用辅助材料运至施工现场。　　4准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录

2、、施工日记与施工同步完成。　　23.2组织准备1结合本工程特点进行全员培训，从理论到实践进行全面考核。　　2组织好各施工队的管理层，工作队以施工队长为主体，由质检员、安全检查员、技术员、材料员组成，权责分明。　　常减压炉内衬施工方案-2-3施工人员实行作业责任制，固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。　　4质检、安检人员必须每天跟班工作。　　33.3现场条件准备1各种材料按品种、批次分类存放，不得混放，室内设置防爆型照明，保证有良好的排风设施，易燃品应隔离存放，避免阳光直射，施工前应按施工任务的要求，备足所需

3、的各种原料并分别放于指定地点。　　2机械设备单独放置在工作棚内，保证供水、供电方便。　　3施工现场有足够的水、电，以满足施工要求。　　4现场有温度、湿度计等记录仪，适时进行监测。　　5施工前应准备足够的脚手架钢管、竹架板、扣件等搭设脚手架的材料及用具。　　43.4施工环境1施工环境温度以5-38℃为宜。　　2现场相对湿度不宜大于85%。　　3作业区域不允许有大量水、水蒸汽与火源。　　4雨天施工应有相应的防雨措施或停止施工。　　53.5施工机具与设备表序号名称规格或性能单数备注常减压炉内衬施工方案-3-位量1经纬仪N2台12水平

4、仪S3台13打磨机手提式台54浇注料搅拌机用于浇注料搅拌台15配电箱用于机械电源的接线个26灰桶用于浇注个207皮锤把108台秤个19钢卷尺3m、5m个xx手推车双轮台211温度计个112水平尺把263.6施工材料需求表序号名称规格或性能单位数量备注1钢管DN48m5002扣件十字个800常减压炉内衬施工方案-4-3扣件转接头个1004扣件转扣个xxU型卡5T以上个205跳板各种块xx安全网3×2m床207白棕绳φ25—30m5008卡环5T个xx黑铁皮厚度2mm㎡4011防尘塑料布塑料㎡10012方木100mm×50mmmx

5、x3九夹板㎡xx3.7施工主要工种人数表序号管理人员工种人数备注1区域经理12技术员13资料员14安全员15质检员1常减压炉内衬施工方案-5-项目经理施工经理技术专工安检员质检员材料员施工班组长资料员架子班木工班浇注班机修班电工班6施工员17后勤供应18司机19力工1010浇注工711架子工412电工113机修工114捣振工23.8施工体系及施工流程　　1、施工体系常减压炉内衬施工方案-6-　　2、施工流程施工准备—→现场搭脚手架—→焊锚固钉—→喷砂除锈—→刷漆—→衬里施工—→养护—→交工验收—→现场拆脚手架—→现场清理。　　

6、3.9施工方法3.9.1炉内除锈采用喷砂除锈；1喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站　　（5）利用压缩空气顶住活门　　（2），这时即可打开阀门　　（4）和旋塞　　（3），开始喷砂操作。　　同时装上室的砂。　　待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门　　（6），利用压缩空气顶住活门　　（1）。　　同时上室内压力迅速增加。　　到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门　　（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。　　直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门　　（6），打开阀门　　（7），故出

7、上室的压缩空气，这时活门　　（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门　　（2）又被顶住）。　　又可进行上室外的加砂工作。　　如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。　　喷砂操作时，空气压力控制在5-6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，常减压炉内衬施工方案-7-其喷射角度应为45~60。　　；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。　　实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。　　但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。　　焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。　　2以6-8kg

8、/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到除锈等级Sa2.5级。　　3.9.2刷漆方法　　1、底漆涂刷对部位经过处理后，在2小时内可以涂刷一道底漆，自检合格后，待底漆干燥以后，方可进行下一到工序。　　底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料