医用氧输送工序标准操作程序.doc

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1、医用氧输送工序标准操作程序目的：建立一个医用氧输送工序标准操作规程。适用范围：适用于生产车间医用氧输送工序的标准操作。职责：医用氧输送工序操作人员对本程序实施负责。内容：一、准备工作1、人员按一般生产区要求进入程序进入。2、检查清场合格证。3、核对批生产指令的品名、规格、数量、批号。4、检查各设备的状态标识，发现异常应及时处理。5、检查低温液体贮槽、高压低温液体泵及低温液体汽化器是否异常，若不符合生产要求应及时维修或处理。6、检查压力表、液面计的测量是否准确可靠，否则应进行校正。7、设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象；充装泵曲轴润滑油箱油位不低于油窗2/3

2、8、当容器压力达到安全阀的起跳压力，而安全阀未开启时，应立即校准安全阀起跳压力，以保证贮槽的安全。9、在操作之前，必须认真检查各个阀门是否处于正确的关闭、开启状态，否则应予以调整。10、打开泵输出端上高压放空阀及冷却排气阀，缓慢开启进液阀，对泵进行予冷。1、予冷时应手转动联轴器，转动应灵活、轻松。待排气阀有液体排出，说明予冷完成。（予冷时间15-20分钟）。2、与充装车间取得联系，确认将待充装气瓶装入充装台上，通知送气。一、开启使用操作医用氧气的输送分为置换医用氧气的输送和充装用医用氧气的输送：1、置换工序医用氧气的输送1）开启放空阀，对置换管路进行吹除

3、（在置换工序排放医用氧）。将贮槽上部的气态氧气输送至置换工序。2、充装工序医用氧气的输送1）确认冷却完毕，接通调速器电源，启动电机。2）缓慢调节调速器旋钮，使泵开始工作，转速不得超过200转/分。3）待正常排液后，关闭泵输出端上高压放空阀，开启送气阀。4）观察压力表及泵的各部位运行正常后，调节调速器旋钮，使泵达到预定转速。5）将冷却阀关闭，打开回贮罐阀。3、正常运行时操作1）经常观察压力表，升压或降压应平稳，不应有较大波动，最高压力不得超过16.5Mpa。1）电动机转速调节不得超过900转/分。2）仔细倾听液体泵有无异常声响。3）当发现不排液时，可将回贮

4、罐阀关闭，开启冷却排气阀放掉余气至排液为止，再重复2.5条操作。4）每小时将运转情况认真记录一次。1、停泵1）与充装车间取得联系，通知停泵。2）关闭进液阀、回贮罐和高压送气阀、打开高压放空阀、冷却排气阀；使压力降回零位。3）将调速器调速旋钮调至零位，切断电动机电源。4）关闭高压放空阀，冷却排气阀，开启贮罐阀以维持泵系统内正压不侵入水分。二、注意事项：1、经常观察中间座封应良好，不得有漏油、漏液、漏气现象。2、与液氧接触的部件及物品，必须严格去油脱脂。3、液氧泵周围10米内严禁动用明火。4、在低温下严禁敲打或修理设备各部位，修理时应用氮气吹扫内部至常温后，

5、方可拆卸修理。5、工作人员应穿戴好相应的防护物品，以防低温冻伤。6、如发生调速器失灵，可迅速切断调速器电源，再按正常停泵顺序处理。一、工后工作1、填写生产记录，工序操作全过程应由复核人监督，操作人与复核人均应在记录上签字。2、工作结束后，按SOP-Pr014-00规程清洁作业场所。3、清除并撤出操作区废弃物，废弃物按SOP-Pr017-00规程执行。4、容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。5、清空生产状态标志牌上所有内容。6、填写清场记录。7、质检员检查合格后，发清场合格证，挂上清场合格标志。医用氧充装工序标准操作程序目的：建立一个医用氧充装工序标

6、准操作规程。适用范围：适用于生产车间医用氧充装工序的标准操作。职责：医用氧充装工序操作人员对本程序实施负责。内容：一、充装前准备1、必须更换工作服进入医用氧车间，保持着装整洁。2、检查充装设备上阀门，压力表状态是否存在异常现象，管道阀门有否被污染痕迹。1、检查气瓶存放区和车间内有无非自主气瓶和非托管气瓶，是否存在无医用氧标识气瓶和其他非医用氧气瓶。2、开启：充装台上的各压力表阀、AB两排上各个分配阀。关闭：管路系统的泄压阀。3、连接好管路泄压用合格气瓶，并将瓶阀开启以备每排充完后，管路泄压气体回收。一、充装操作1、从待充区提取气瓶。2、用防错装接头将气瓶

7、与充装系统相连接。这种连接应处在半松动状态（不少于瓶阀出口螺纹总长度的2/3）保证管道清洗过程中的气体能从连接处排出。3、通知液泵操作员开泵输送，充装实行A、B两排交换充装。4、当输送管道监控压力表指示达到0.1Mpa时，分别打开A、B两排充装台上的进气控制总阀，用氧气吹洗管道30秒钟。5、然后逐个拧紧气瓶瓶阀上的防错装接头，同时全程打开气瓶瓶阀。6、关闭B排充装台上控总阀，A排充装台继续保持充装。7、当A排充装台上的监控压力表指示达到3-5Mpa时，检查系统有无漏气现象，如发现个别气瓶瓶阀从阀杆处漏气，关闭该气瓶阀和充装台上对应的分配阀，取下气瓶，送到

8、“待修理区”存放。1、当充装台上监控压力表指针达到8-10Mpa时，检查充装速度