堆肥发酵过程中防除臭气技术的研究_于洪久(2015.02.09).pdf

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1、12现代化农业2009年第11期(总第364期)堆肥发酵过程中防除臭气技术的研究11112于洪久,边道林,李玉梅,孙彬,许学刚(1.黑龙江省农业科学院农村能源研究所,哈尔滨150086;2.先正达(中国)投资有限公司隆化分公司)摘要:氨气和硫化氢的挥发是堆肥发酵过程中臭味产生的主要原因。该试验以鸡粪为原料进行堆肥发酵,通过添加微生物菌剂和填充料,调节堆料C/N值,有效控制堆肥发酵过程中臭气的产生。研究结果表明,除臭菌剂和填充物料的加入能缩短发酵脱臭的时间,有效降低发酵过程中氨的挥发损失和硫化氢的释放,与对照相比,除臭菌剂能够提前10d左右消除臭味,糠醛渣可减

2、少氮素损失18.3%以上。关键词:堆肥发酵;除臭菌剂;堆肥填充料;氨气;硫化氢恶臭气体产生的实质是微生物在一定的温度、分含量在55%~60%,利用水浴锅调控堆肥温度。湿度、通气条件下分解有机物产生的,其中氨气和硫1.3试验方案[1~3]化氢是主要恶臭成分。氨气的产生原因一是由1.3.1除臭菌剂除臭试验于畜禽粪便C/N值较低,二是由于含N有机化合试验设3个处理,处理1为鸡粪+草炭+发酵物的分解速度大于有机碳水化合物的分解速度,使菌曲;处理2为鸡粪+草炭+除臭菌剂;对照(CK)得有机氮降解为NH3N,大部分NH3N无法被微处理为鸡粪+草炭。堆料的含水量调节为60%

3、,鸡[4][5,6]生物同化而逸出产生恶臭。有研究表明,在堆粪和草炭质量比为31,发酵菌曲和除臭菌剂的加肥过程中,添加微生物制剂和填充料,可以提高堆体入量分别为各自堆料总量的5%。3组处理混拌均的空隙度、抑制硫化氢的释放,调节堆料的C/N值、匀后,同时罐装、发酵。促使氮类物质向蛋白氮和硝酸盐氮转化,缩短堆肥1.3.2堆肥填充料除臭试验的周期,提高堆肥质量。因此,选择合适的微生物菌试验设5个处理,处理1为鸡粪+稻草;处理2剂和堆肥填充料,对于畜禽粪便无害化处理具有重为鸡粪+草炭;处理3为鸡粪+菌渣;处理4为鸡粪要的意义。+糠醛渣,鸡粪和填充料的质量比为31;对照(CK

4、)处理为鸡粪。5组处理加水调节堆料含水量1试验材料与方法为60%,同时罐装、发酵。1.1试验原料1.4测定方法试验以鸡粪、稻草、糠醛渣等为主要堆肥原料。有机碳采用重铬酸钾氧化法测定,全氮采用凯[7]鸡粪取自哈尔滨市周边养鸡场的新鲜鸡粪;稻草秸氏定氮法测定。氨气用硼酸吸收、稀酸滴定法测[8,9]秆取自黑龙江省农业科学院栽培所水稻田当年产的定;H2S用亚甲基蓝法测定。风干稻草;草炭土取自延寿县;糠醛渣取自双城市糠2试验结果与分析醛厂,菌渣取自海林市木耳种植地。发酵菌剂从哈尔滨微生物研究所购买,除臭菌剂为本课题组培养、2.1除臭菌剂对氨气释放的影响[10]筛选的混合菌

5、群。陈书安等研究认为,要降低氨气释放量,时1.2实验室内模拟堆肥间应选择在0~15d内,且越早除臭效果越好。除臭将鸡粪与填充料按照一定比例混拌均匀后,装菌剂可以明显缩短堆肥发酵除臭的周期,由图1可入2000mL具塞广口瓶中,并用空气泵24h通气,提以看出,对照(CK)处理在第35d氨气释放量为0,供每个处理等量的空气模拟好氧堆肥环境。调节水在第7d氨气释放量达到最大值;加入除臭菌剂的处收稿日期:20090805理2在第25d氨气释放量为0,在第4d氨气释放量基金项目:黑龙江省农业科学院青年基金有机肥生产过程达到最大值;处理1在第30d氨气释放量为0,在第中两段式除

6、臭技术的研究(200801001)6d氨气释放量达到最大值。与对照(CK)处理相作者简介:于洪久(1981),男,吉林长岭人,在读硕士,主要比,处理1、处理2的氨气释放量均有所减少,处理2从事农业固体废弃物综合利用研究。氨气释放量最少。现代化农业2009年第11期(总第364期)13H2S作为臭气的主要成分之一,要达到理想除[10]臭效果,需在10d内控制H2S的释放。除臭菌剂对H2S的释放具有短时期、低浓度的效果。由图2可知,处理1和处理2与对照(CK)处理的H2S释放期基本一致,但处理1和处理2的H2S释放浓度均低于对照(CK)处理,处理2的硫化氢释放量最

7、低。2.4不同填充料处理对硫化氢释放的影响新鲜畜禽粪便的C/N值低、含水量高、易结块、自由空隙少,不利于通气供氧,因而易使发酵处于厌图1除臭菌剂抑制氨气释放的效果氧状态而产生H2S等恶臭气体。填充料可以提高2.2不同填充料处理对氨气释放的影响堆体的空隙度、增加堆体氧气浓度,减少H2S的释[5]填充料可以提供碳源、调节堆料的C/N值和含放。由图3可知,各处理H2S的释放浓度在发酵水量,有利于微生物同化NH3N,减NH3的释放。前期都有较短的释放增加期,加入填充料的处理1、本试验在鸡粪发酵试验结束后将物料风干,分别测处理2

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