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1、检 验 与 修 复 常减压装置高温腐蚀及防护中国石油大港石化公司 许文虎 贾军艳 郭 巍 孔祥臣摘 要:常减压装置是炼油企业的关键设备,它直接影响企业的经济效益。本文阐述某公司250万t/a常减压装置实际运行状况并列举了防高温腐蚀的一些措施。关键词:常减压装置;高温腐蚀;防腐措施+中图分类号:TQ051181;TQ05315 文献标识码:B 文章编号:1001-4837(2003)03-0036-02HighTemperatureCorrosionandAnticorrosionofVacuumDistillati
2、onUnitXUWen-huJIAJun-yanPetro-ChinaDagangPetro-chemicalCompanyGUOWeiKONGXiang-chenAbstract:Atmosphericvacuumunitisthekeyequipmentofrefineryfactory.Itdirectlyaffectedtheeconomicprofit.Thispaperdiscussedsomehightemperatureanticorrosionmethodsthatwerebasedonthereal
3、lyworkingof2.5mt/avacuumdistillationunit.Itgavesomeproposalsfortheproblemsthathappenedintherealsitua2tion.Keywords:vacuumdistillationunit;hightemperaturecorrosion;anticorrosionmethods01657mgKOH/g;2000年酸值018105mgKOH/g、含硫1 前言量为0116%;2001年酸值01828mgKOH/g、含硫量为常减压装置是对
4、原油进行一次加工的蒸馏装013102%。随着油品酸值、含硫量的增加,设备管线置,它将原油分馏成汽油、柴油、渣油等组分。这是的高温部位腐蚀加剧。炼油厂的重要设备,也是关系到系统能否长周期运表1 主要技术参数行的关键装置。设备名称常压塔减压塔某公司250万t/a常减压装置自20世纪90年设计时间1995年7月1990年代投产以来,随着原油酸度的增加,设备的腐蚀加安装时间1996年1991年投用时间1996年10月1991年重,故对其进行腐蚀机理的研究及采取了措施,取得设计压力(MPa)013-011了明显的效果。设计温度(
5、℃)3904602 设备概况操作压力(MPa)013-011操作温度(℃)370400设备的主要技术参数见表1。设备主体材质20R16MnR设备规格(mm)ª3800×18×41738ª3400/1600×18×258903 腐蚀状况及防护塔体壁厚(mm)1818操作介质拔头原油常压渣油该常减压装置炼制混合原油,常压和减压装置分别于1996年和1991年投产。原设计主体设备和311 减压塔主要工艺管线材质均是碳钢。1999年原油酸值为1996年对减压塔进行测厚,最薄处仅为·36·第20卷第3期
6、 压 力 容 器 总第124期2612mm,减薄率214mm/a,减薄面积为1m,位置正镍不锈钢,同时热电偶套和管线联接的焊口改用对进料口,塔壁有冲刷痕迹。采用内贴不锈钢板A402不锈钢焊条。2002年装置大修对其测厚弯头(6mm厚的0Cr13)的方法来防止腐蚀迹象。最薄处为615mm,年腐蚀率为0175mm,其它部位运1998年发现进料段以上三层塔盘最薄处厚为行正常。315mm(材质:Q235-A,原厚度为6mm)、以下塔盘局这套常减压装置另外一个关键设备(常压炉)炉部已穿孔,
7、其他部位正常,采取更换塔盘的措施(材管材质选用Cr5Mo,年减薄率仅为015mm,运行5年质未变)。未发生过泄漏,这表明Cr5Mo有一定的抗高温硫和2000年对减压塔检修发现:这几层塔盘已经腐环烷酸腐蚀的性能。蚀穿孔,塔盘支撑变形。借鉴以往经验,将材质改为314 烟气出口管线、设备0Cr13。2002年检测时发现塔盘良好。1998年大修期间发现空气预热器末段烟气出22001年经对塔体测厚又发现有约3m的壁厚口处有多根热管穿孔,此处的操作温度在140℃左减薄,其中最薄处仅为513mm,位置仍在进料口对面右,存在着高温硫酸
8、露点腐蚀。烟气腐蚀主要是因塔壁。而塔内不锈钢贴板没有明显的腐蚀迹象,测烟气温度低于露点温度(120～140℃),为此,将外排厚最薄处为515mm,腐蚀率仅为011mm/a。为此,仍烟气温度提高到150℃以上。4年来热管运行良好。在塔内壁减薄区采用塞焊方式贴补不锈钢板(材质:4 腐蚀机理分析OCr18Ni9,厚度为4mm),设备至今
