射线检测开卷精彩试题.doc

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1、JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测一超声波检测》是非示题1.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测时,应使声束通过母材和通过焊接接头分别测绘两条距离—波幅曲线,两条曲线的测绘可在同一试块上进行。()2.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:对承压设备对接焊接接头进行超声波检测时,应对位于定量线及定量线以上的超标缺陷进行回波幅度、埋藏深度、指示长度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的测定。()3.根据JB/T

2、4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对不锈钢堆焊层采用双晶直探头超声检测时,应垂直于堆焊方向进行扫查。扫查时,应使探头的隔声层平行于堆焊方向。这样做可使沿堆焊方向的缺陷反射最大且耦合较好,波型稳定。()4.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对铝制压力管道环向对接焊接接头超声检测,一般要求从对接焊接接头两侧进行检测,一次波若不能扫查到焊接接头根部,可用二次波和三次波进行扫查。()5.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对厚度小于

3、45mm的钢锻仆超声检测,可采用双晶直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷当量。()6.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,饼形锻件的缺陷密集区是指:在荧光屏扫描线相当于50mm声程围同时有5个或5个以上的缺陷反射信号:或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度围有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于q04mm当量直径。()7.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,声束倾斜入射时,由不规则大反射体所产生的波型模式为长度和高度方向属模式I

4、IIa。()8.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:对奥氏体钢锻件超声检测,在条仆允许时,可在锻件有代表性的部位加工一个或几个适当大小的对比孔或槽,代替试块作为校正和检测的基准。()9.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢对接焊接接头超声检测,当母材厚度为130mm时,B级检测可选用K1.5和K2.0两种K值探头,采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。()10.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准有关压力管道环向对接焊接接头

5、超声检测的规定中,未规定进行横向缺陷检测,是因为管道环向对接焊接接头一般不会产生横向裂纹。()11.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:钢板超声检测时,在坡口预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时,以板厚的一半为准),缺陷的指示长度小于50mm时,应评为I级。()12.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定缺陷自身高度方向的尺寸。如测定时无法确定端点衍射回波和端部最大回波,可采用6dB法进行测定。()13.根据J

6、B/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,标准试块CSK—ⅡA、CSK—IIIA不适用于直径≤500mm工件对接焊接接头的超声检测。()14.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,采用液浸法检测无缝钢管时,应使对比试样管、外表面人工缺陷所产生的回波幅度均达到荧光屏满刻度的50%,以此作为扫查灵敏度。()15.根据JBFF4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢管环向对接焊接接头距离波幅曲线灵敏度中,壁厚≤8mm时,评定线与定量线灵敏度相同。这样

7、规定主要是考虑薄壁管灵敏度太高,杂波多,影响缺陷识别。()16.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定:采用超声端点衍射波法测定缺陷自身高度时,读取缺陷端点衍射回波幅度应为荧光屏纵轴满刻度20%以上的峰值位置。()17.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定:线性缺陷的回波特征是,探头对准这类缺陷前后扫查时一般显示波形Ⅰ的特征,左右扫查则显示波形Ⅱ,或者有点像波形Ⅲa。()18.JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定:每次检测结束前,应对基准灵敏度进行

8、复核。如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复验。()19.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定,采用双晶斜探头检测堆焊层时,若在堆焊层发现一处当量为由1.5mm的缺陷,则该堆焊层质量应评为Ⅱ级。()20.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定,铝对接焊接接头超声检测缺陷指示长度的测定方法与钢对接焊接接头相同。()21.JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》规定:检测用仪器和设备的性

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