煤矿U型钢支护措施.doc

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1、主斜井冒顶处理和过破碎带补充安全技术措施2012年月主斜井冒顶处理和过破碎带补充安全技术措施由于顶板局部过于破碎并且大面积冒落，根据现场岩石条件，经建设单位和监理单位同意，我单位及时使用29U型钢支架和锚索进行临时支护（根据现场实际情况，具体施工架数及锚索的根数见工程量签证），为确保施工安全，具体措施如下：一、工程概况巷道净断面：宽3200，高2900mm，拱高1600mm，墙高1300mm，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。二、施工方法施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，然后按设计

2、采用锚网喷进行临时支护，最后按要求架设29U型钢棚或打锚索。施工前准备1、材料准备：29U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为29U）、螺栓、拉杆等。锚索规格：Φ17.8mm，长度为6300mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用CK2835型药卷一卷，Z2850型药卷二卷，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；树脂锚杆规格：间排距800mm×800mm，直径22mm，长度2200mm，每个锚杆使用一支CK2835型和一支Z2850型锚固剂；托盘为150mm×150mm，厚度12mm。金属网规格:长×宽=2000

3、mm×1000mm,网格为100mm×100mm,￠6mm圆钢焊制，搭接长度为100mm2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。3、施工前检查29U型钢支架和锚索，提前装配29U型钢支架看是否符合技术要求。4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。三、施工工艺：1、工艺流程：锚网喷临时支护→放中、腰线→挖柱窝→

4、架29U型钢→加固→填充（首先充填500mm厚的片石，然后圆木、半圆木井字形接顶）2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300mm。锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。4、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

5、5、锚索打眼完后先关水再停泵。6、安设支架的基本要求：（1）29U型钢支架和锚索及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。（2）29U型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。（3）29U型钢支架棚距800mm，若破碎严重可缩短至600mm。（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上（6）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。四、施工方法：1、根据中

6、线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。3、用拉杆固定立柱以免倾斜。4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。五、主要安全技术措施1、运输安全技术措施（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。（2）29U型钢棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。（

7、5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。2、架“U”钢棚安全技术措施（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放

8、在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。（4）支设29U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（5）支设29U型钢支架时，工作人员要配戴