仓库库管理和岗位职责.doc

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1、仓库库管理和岗位职责(细则)第一节原料仓库管理原料仓库管理，是对生产使用原料、仓库设施、人员的一系列管理行为。包括原料收货、原料保管、原料使用、副产品管理等方面内容。1．1原料收货　一、原料收货入库的前提：（1）.原料收货入库前，必须经过品管部门的初检。其初检项目包括：原料水分含量、色泽、味道、杂质含量，以及采购合同中双方约定的其它分析项目。初检合格后，由品管部门通知仓库进行收货。(2).事先必须收到采购部门的该通知向仓库知会如下内容：货物名称、送货货主单位、送货数量、预计送货时间等。(3).大宗原料应有地

2、磅员开出的《过磅单》。二、原料收货入库程序：（1）．准备工作：召集搬运工人现场待命、铺放托盘并在托盘上垫放收货原料品种的旧包装袋(可以起到防潮作用)、准备好其他相应卸货工具(如散装液体原料卸货管道、电源，桶装液体原料卸货夹具、升降工具如叉车等)。（2）．单据审核：审核客户或司机递交的《送货通知单》和采购部门的《收货通知单》内容是否相吻合；同时审核货物进厂过磅单据和实物。（3）．收货入库：如上述单据内容吻合，则安排搬运工人收货入库。①车运包装原料卸货叠堆：所有原料的存放，要求不得直接在地面堆放，必须事先在地面

3、铺放托盘，并在托盘上垫放已经使用过的相应品种原料编织袋(露天堆位则应垫上帆布)。并指挥搬运工人按仓库存放规划要求进行叠堆。●所有堆位叠放高度不得低于4米，要求堆放效果：四周平直、层次分明、规格统一、所有包口一致朝向堆位内向；●仓库内每堆位最后一排要求比前一排少2层；露天堆位顶部要求逐步减少包数排高按阶梯“5、4、3、2、1”收顶，使顶部不易积水，且盖好帆布后要用绳子、沙包将帆布固定好；●液体原料的堆放：堆放油脂原料时，可不用卡板、直接堆放在地上，分上、下两层叠放，要求叠放效果便于盘点；防腐剂、氨基酸等用卡板

4、放置，每板6桶，每位放两层高；●收货过程中，车厢内收货后的残留原料必须打扫干净，散包、烂包、地脚料等必须及时收集、重新装包；●时常注意督促搬运工人进行作业场所的清理和打扫，保持工作场地的卫生。②原料卸车叠堆后，办理签收手续：●根据实际收货品种和数量，填写《原料验收单》和《原料收货记录表》；●针对挑出的不合格品种的数量，应在上述表格内注明；●将《原料验收单》整份交给送货司机，由送货司机带去地磅办理出厂或统计手续；●清理现场卫生后，填写《原料堆位管理卡》并挂在该堆位显眼处。③玉米收货工作：A．包装玉米收货：●收

5、货签单内容类同前述叠堆原料收货要求；●随时检查搬运工人割包质量：包装袋割破率控制在10％以内，否则给予处罚；●随时检查包装袋玉米残留量：控制每袋残留量在10克以内，否则给予处罚；●督促搬运工人将空包装袋按规定要求和数量捆好，并叠放到指定位置。B．车运散装玉米收货：●收货签单内容：根据《过磅单》的数量，在《原料验收单》上填写“日期”和“供货单位”即可；●注意督促搬运工人对送货车厢的清理工作。C．卫生工作：收货过程中，随时提示搬运工人将槽口上麻绳和杂物清除干净；随时将溢出槽口外的玉米清理回槽；收货完毕后，必须全

6、面进行现场场地清理，并将槽口用帆布盖好，，以防雨水及杂物进入槽口；④．在上述收货过程中，必须有品管部门人员现场监收，并将收货过程中有质量问题的原料挑出(不计入实际收货数量中)三、不合格品的处理：(1)为保证饲料生产原料的质量，在收货过程中，品管部门派员对所收包装货物逐包进行抽样检查(其他常规项目分析由化验室负责)，并将检查出来水分含量太高、有明显水迹、颜色不合标准、味道异常、物理外观不符合标准的少量物料，由收货员现场指挥民工将其挑出，另外叠放在托盘上，等待品管部门的进一步处理意见。并在有关签收单据上注明不合

7、格品种、数量。(2)对散装货物进行随机抽样检查，对不合格原料，根据品管部门的处理意见，现场指挥搬运工人进行处理。1．2原料的保管原料的库存保管，主要通过合理的规划、日常保管以及加强帐、物、卡的管理，达到原料入库和领用方便、减少原料损耗、杜绝原料的积压和浪费、降低原料损耗率、仓库管理费用和提高仓库利用效率的目的。一、圆桶仓库存玉米的保管：(1)每日对圆桶仓库存玉米进行测温，并将结果报送仓库主管和品管部门。特别是在库存玉米水分含量高于14％、天气湿度高于80％、天气温度持续高于30℃的情况下，更应坚持每天测温。

8、(2)如果库存玉米含水量高于14％，则在天气干爽的情况下，必须坚持每天开启圆桶仓鼓风机。如果库存玉米含水量正常，则在天气干爽的情况下，每星期至少开启圆桶仓鼓风机2次。在天气雨天或湿度高于80的情况下，禁止向圆桶仓鼓风。(3)如果库存玉米水分过高、库存时间长且温度逐步上升，则应安排将圆桶仓玉米进行倒仓。二、添加剂的保管：⑴添加剂的存放环境要求通风、阴凉、不可有阳光直接照射。⑵库存添加剂应有专职人员每天盘点和跟踪：对