样机评审检查表.doc

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1、样机评审检查表产品型号：序号评审要素确认结果严重程度改进建议一、结构审查项目1结构设计是否合理，是否与客户要求一致。2结构中有无标注关键尺寸3制程检查SOP中有无要求对关键尺寸检查4丝印应通过耐乙醇测试、丝印应通过耐磨测试5系统保护地的固定螺钉型号正确，接地螺钉安装处做喷涂保护。6丝印内容、字体是否符合规格要求7喷涂颜色是否符合客户要求，涂层厚度是否均匀8所选结构件是否均为环保材料10所有开孔及配合尺寸是否精准，是否便于产线装配二、电气性能检查项目1调试、测试中的问题是否均已改善2检查测试报告是否满足客

2、户要求，测试是否有遗漏现象.(按《技术规格书》和《样机测试报告》核对、检查)3输入的高低端，输出启动时间满足指标范围。4交流输入欠压恢复点满足规格书要求。5输入的高低端工作时输出电压纹波没有振荡现象。6高温工作时，输出纹波应满足要求。7高温工作，空载输出条件下，输出电压满足要求。8高温工作，低端输入满载，PFC功率管温度有余量。9低温工作时，输出纹波应满足要求。10低温环境下工作，输出电压没有跳变。11低温开机启动，输出电压应没有回落。12低温第一次低压启动的电压满足规格书要求。13低温工作，动态波形正

3、常，无振荡。14常温及高低温下，动态波形应符合标准。15辅助电源开机应有缓启动设计，启动瞬间功率器件的电压应力有余量。160～100％负载跳变时，电源能恢复，没有跌落。17输出过压保护过程中，输出滤波电容的耐压有余量,瞬间输出电压应低于输出电压的125%。18测试过程中，不会出现偶尔不启机。19风道堵塞后，电源应保护，不能有损坏现象，可自恢复。20风扇堵转时，告警灯显示应满足规格书要求。21样机的CE、RE测试报告，应有6个DB余量。22评估所选用新器件的风险。电气间隙的检查爬电距离的检查手动操作及通电

4、操作实验介电强度的试验:装置的带电部件与地（柜架）之间的介电强度试验,防护等级试验三、工艺检查项目标签、包装袋、包装棉、包装箱、用户手册、附件应齐全。1有带电池工作要求的产品，测试过程中必须用电池进行测试。A2初样是否完成DFMEA。C3正样是否完成MTBF预计。A4样机是否有MTBF预计。A5所选的元器件为环保元器件。B6所选的结构件为环保结构件。B8所选的PCB、辅料为环保物料。C9检查插座旁边3mm以内不能有贴片器件；B10PCB板的拼板方式是否利于分板？元件距V-CUT线的距离应>1.0mm.A

5、11检查散热器、屏蔽片、线材、板金件及PCBA的安装方式是否有防呆设计；A12检查散热器锁上MOS管后，螺钉的突出长度必须有2个牙纹，且不能与其它器件相触碰，并留有2mm以上的空间。B13PCB板的拼板方式是否有利于过波峰焊及分板A14确认评审的机型是否是借用其它机型的PCB，外型是否相似，若在批量生产时有混机的隐患发生，则要在作业指书中指出两机型的差异点，并在板边上用色笔标识。A15≤0805贴片器件不能有大铜箔相连，做花焊盘或单线连接，以便受热均匀、散热对称性；A16对于易于出错的零部件装配作业，有

6、防错（装反/插错）措施。B17分板时贴片元件是否受应力A18散热器件下无走线或已做绝缘处理19过波峰焊的插件元件焊盘间距是否大于1.0mmB20检查点胶工艺：1）直径φ12.5mm以上或高度15mm以上的电解电容，点胶在器件的根部，胶不能覆盖电容的标识且点胶不小于电容周边的1/4；2）φ10mm以上的瓷片电容、聚丙烯电容、立式安装的功率电阻（1W以上）、热敏电阻均需与PCB之间点胶固定。3）环形电感与PCB之间应点胶固定。4）易松动的器件（开关、输入输出接插件）应点胶固定。5）无弹垫的螺钉（沉头螺钉除外

7、）、微调电位器旋钮应点红胶固定。6）印制板上安装的PCB板应牢固无松动。21电线不能通过散热片的内槽走线。多线捆扎要求美观，排布条理清晰不紊乱22输入、输出线在壳体上作必要的护线设计以避免接触金属锐边，且要求直接焊板的输入、输出线在壳体上固定无松动；23变压器底部不能藏有器件。变压器骨架应完整，没有断裂、破损现象。变压器、电感等引出线应明确标识，防呆。24压敏电阻、放电管、汇流条、屏蔽线的裸露金属线应套热缩套管；25热缩套管、保险帽和绝缘帽套安装稳定，无破损；放电管便于在加工过程中拆卸、焊接26金属膜功

8、率电阻、线绕功率电阻、保险管等立式安装时管脚套铁氟龙套管。27环形电感和高压电解电容下需垫绝缘垫片（环氧布板材料）与PCB隔离。281/6W、1/4W、1/2W卧式电阻的本体下方无高压线。29PFC电感的引出线应套铁氟龙套管30不同器件相同封装的套管应有标识四、安规项目检查1安全器件清单是否完整2选用的安全器件是否有安全认证3安全器件的证书是否满足产品安全认证要求4变压器绝缘等级要求5变压器的安全距离：立式变压器与周围器件的空间距离应≥2m