各道工序考核规定.doc

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1、重钢车间门焊工序考核制度门焊操作人员必须配置方尺、盒尺、焊角高度卡板。焊接前，必须对组立工序构件进行检查：对角线、构件垂直度、高度、中心位移、缝隙、拼接焊缝变形、焊渣飞溅等超标的，予以拒收。氧化铁未清净以及组立构件返修后，点固焊道未修磨合格的，予以拒收。尤其注意检查翼板、腹板厚度，长度是否符合要求。检查合格后允许施焊，并填写构件统计表。对于不认真检查，盲目进行施焊的，给予责任人每支构件20元以上处罚。吊构件入胎时，必须划分中线。构件端部必须加上符合要求的引、出弧板，放置焊剂回收桶。施焊时，使用符合工艺要求的焊丝、焊剂，选用合理的焊接参数、焊接顺序。焊接重型

2、构件时，必须到胎架外翻转构件，防止砸坏构件。如不按要求操作，每次予以20元以上处罚。焊接过程中出现的咬边、烧穿、气孔、弧坑等焊接缺陷，必须修补至符合要求。不合格构件转到下道工序的，责任人必须无条件进行返修，并视构件不合格程度给予10元以上处罚。严重耽误工程进度的从重处罚。电渣焊作业前，对待焊构件认真检查，符合工艺要求的予以施焊。未认真检查盲目焊接，造成电渣焊返工的，视返工焊缝长度、深度，予以20元以上考核。焊接时，根据焊接构件，使用相匹配的电流、电压、送丝速度，确保焊缝熔合良好。应双面对称施焊，有效防止构件变形。违反规定的，予以20元以上处罚。焊接完成，自

3、检合格后，在构件端部200MM处打上钢印代码(用角磨机磨光）并在两侧翼板标明构件标识，将构件吊运至指定地点分开排列，等待质检进行检验。不按要求操作者每次给予10元以上罚款。注意保持作业场地的卫生，空焊剂袋、焊条盒等要放进指定垃圾箱内，现场不得存留，以防引燃。焊丝必须用完后予以更换(剩余焊丝不许超过1.5米)，散落的焊剂要定期进行筛分，并进行烘干处理。剩余焊条长度不得超过50MM，集中放入桶内，不得随意丢弃。不按要求操作者，每次给予10元以上罚款。对于检查出组立构件有成批量重大缺陷的人员，将予以100元以上奖励。对于认真负责、务实敬业人员，也将给予一定奖励。

4、重钢车间装配工序考核制度装配前，必须仔细阅图，检查图纸有无错误，模糊不清的，必须找技术部门予以核实，绝不可盲目施工。发现图纸存在较大错误，及时予以纠正未造成损失的，车间将予以100元以上奖励，并进行书面表扬。对于不认真核实图纸，盲目进行作业造成较大损失的，予以100元以上处罚。装配前，对照图纸认真检查构件规格（翼板、腹板厚度、宽度、长度等）是否符合要求。构件翼板、腹板垂直度、扭曲度不符合要求的，火校合格。检查所使用零部件规格、孔距、孔径等是否满足图纸要求，零部件平整度不符合要求的，锤击校正时，须在构件上垫板，避免砸伤部件。违反者，处以每次80元考核。各项检

5、查无误，填写构件统计表后，准许进行装配作业。不按规定盲目作业的，予以20元以上处罚。板厚不等，腹板有设备安装孔位的构件，必须确保相对位置准确，发现问题要及时上报车间处理。进行划线作业时，必须确保尺寸精确。需装配零部件部位必须注明装配方向，安装部件规格。连接板需注明孔的朝向，以防装错。端部须打孔的构件，要注明孔径，并确保孔距准确。需打坡口的，必须标注清楚坡口朝向。割口尽量使用半自动切割机，确保切割面光滑。若有缺陷，必须予以补磨至符合要求。需探伤部位必须保证坡口光滑，角度适中，用角磨机打磨出金属亮光（含零部件及装配部位），以利探伤合格。违反上述规定者，视情节处

6、以10元以上罚款。严格按工艺要求进行装配作业，尤其注意控制定位焊位置、长度（尽量避开探伤部位，每件定位焊不可少于三点）、焊缝间距、装配垂直度、装配缝隙(不准超过1.5MM）。不准在构件上随意点焊，对于装配错误的部位，必须修磨焊疤等缺陷。对于切割的异形部件，装配前必须予以清磨光滑、平整（目的：控制切割质量，减少清磨工序死角）批量切角部件及Ｒ角必须使用样板统一划线，切割面要求平整、打磨光滑。不按要求操作者，处以10元以上罚款。U型组立人员必须确保内隔板衬条厚度符合要求（大于内隔板及翼腹板厚度）内隔板组装尺寸精确，隔板条与隔板接触紧密（若有缝隙，需焊实，避免在电

7、渣焊孔点固，以防焊时刮枪）需焊接的所有部位必须磨光亮(如：电渣焊隔板条，与隔板衬条接触的隔板端面，需探伤的坡口等)在组立前，必须对翼板，腹板检尺，量长度、宽度，拉线测直线度及平直度，不符合要求的禁止使用。违反者给予每次50元考核；对于翼板腹板所有需要探伤部位进行打磨（电渣焊部位，坡口部位，节点上下600范围内）未打磨者，给于每次20元考核。腹板需探伤部位衬条应先点固好，以确保衬条的牢固性。划隔板线时，由柱顶向下返尺（柱顶留5mm余量）注明各隔板规格，方向（有坡口面向外，以利焊接）完成划线后，复尺，确保尺寸准确无误。组U前，在翼板、腹板上距顶5mm分别划板的

8、垂直线，组U时，必须使三条垂线位于同一面，确保柱顶隔板与三个面垂直