某火电厂湿法脱硫废水试验探究

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1、某火电厂湿法脱硫废水试验探究　　摘要：对某电厂湿法脱硫废水进行了试验研究，根据试验絮凝剂聚合硫酸铁最佳投加量为20mg/L，助凝剂聚丙烯酰胺为4mg/L。每升废水加入9.6克氢氧化钙可调节pH值至10，对重金属、氟离子的去除有明显效果，去除率分别达到90%、50%。调节pH至10后，沉淀泥浆体积增加，占废水体积的2/3，是自然沉淀泥浆量3倍，且泥浆的脱水性能较自然沉淀有很大提高。关键词：脱硫废水；实验研究中图分类号：X703文献标识码：A1脱硫废水系统简介1.1脱硫废水现有处理工艺电厂脱硫废水处理系统工艺流程如图1.1所示。图1.1脱硫废水处理工艺

2、流程1.2脱硫废水沉淀池核算7脱硫废水水量每天约40吨，且集中排放，设计流量为15m3/h，根据现场测量沉淀池直径为6.5m，沉淀池面积为33.17m2，沉淀区高约1.5米，沉淀区体积为49.75立方米，则沉淀池表面水力负荷为0.45m3/(m2.h),废水连续运行时水力停留时间约为3小时。根据，沉淀池设计参数满足规范要求。2脱硫废水混凝试验2.1实验依据（1）GB/T16881-2008《水的混凝沉淀试杯试验方法》（2）QDG1-H002-2008《石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理设计导则》（3）电厂提供的相关设计资料2.2混凝试验目的（1）根据

3、电厂脱硫废水现有处理工艺和参数，试验确定混凝加药的药品种类和加药量。（2）分析出水水质指标，是否可以达到脱硫废水排放标准。（3）分析沉淀泥浆的脱水效果。2.3试验水样脱硫废水水样取自中和箱上部，水质如下表2.1所示：表2.1脱硫废水水质2.4试验材料和仪器混凝试验所需药品有：絮凝剂10%聚合硫酸铁（PFS），助凝剂0.2%阴离子聚丙烯酰胺（PAM），优级纯氢氧化钠（≥98%），分析纯氢氧化钙（≥95%）。7试验所用仪器：500ml烧杯，磁力搅拌器，pH计，浊度仪，电感耦合等离子光谱发生仪（ICP），氟离子测定仪，电子天平等。2.5混凝试验步骤（1）

4、取等体积（500ml）的水样分别置于烧杯中；（2）在不同烧杯中添加石灰粉调节pH为9、10，然后添加不同体积的絮凝剂和助凝剂；（3）先快后慢搅拌水样，观察并记录搅拌过程中的现象；（4）静止沉淀两个小时，取上清液测定水质指标。2.6混凝试验结果与分析2.6.1加药量的确定在废水中添加不同浓度的絮凝剂PFS和助凝剂PAM，测定沉淀两小时后出水浊度和15分钟内泥层的沉降速度，测试结果如表2.2所示。表2.2不同加药量的处理效果根据试验过程观察和表2.2数据，分析结果如下：（1）仅加入聚丙烯酰胺PAM时，出水浊度大于自然沉降出水浊度，当添加浓度达到4mg/

5、L时，废水开始产生大的矾花，泥层沉降速度加快，达到自然沉淀速度的三倍。（2）仅加入不同浓度的聚合硫酸铁PFS时，出水浊度和沉降速度与自然沉降比较均没有大的变化。7（3）当PFS和PAM混合加入时，PAS浓度为20mg/L,PAM为40mg/L时，出水浊度最小，沉降速度最快。确定最佳加药量为PAS浓度20mg/L和PAM浓度4mg/L。（4）因实际运行时水流为动态，水质有波动，取安全系数1.5～2.5，以每天40吨废水量计算，推荐每天加药量为聚合硫酸铁（10%含量）12～20kg，聚丙烯酰胺（0.2%含量）120～200kg2.6.2出水水质分析（1

6、）出水离子浓度分析加入氢氧化钙或氢氧化钠调节废水pH到9和10，沉淀2小时后测定上清液水质指标，如表2.3、2.4所示。表2.3脱硫废水系统出口最高污染物允许排放浓度表2.4沉淀2小时上清液水质通过实验每升废水加入4.5克氢氧化钙可将废水pH值调节至9；加入9.6克氢氧化钙或者10.8克氢氧化钠可将废水pH值调节至10。根据表2.3、2.4分析结果如下：①7从表2.3、2.4可以看出，出水重金属含量均不超标，通过自然沉淀可以使重金属达到排放标准，调高pH≥9时对重金属的平均去除率达到90%以上，但仅加入絮凝剂和助凝剂，不调节pH时对重金属没有去除效

7、果。②从表2.4可以看出，pH值的大小对氟化物的去除影响很大，pH=9时，氟化物的去除率为13.2%，pH=10时，氟化物的去除率达到50%，出水浓度小于20mg/L，达到排放标准。③根据表2.4中CODcr值的变化，现有混凝处理工艺不能使其达标。（2）出水浊度分析不同处理方法，出水浊度如表2.5所示。表2.5出水浊度比较从表2.5可以看出：（1）试验2、3、6，加入氢氧化钙或氢氧化钠调节废水pH后，沉淀两个小时出水浊度分别为28.3、26.3和33.6，即SS为61.7、57.3和73.2，出水低于或接近脱硫废水排放标准（SS≤70），且小于试验

8、1自然沉淀的出水浊度值48.7。则仅加入氢氧化钙调PH值至9～10之间，静置沉淀2小时出水浊度即可达到排放标准，但15分钟