齿轮加工工艺及夹具设计.doc

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1、专　　业：机械制造与自动化班　　级：08电五姓　　名：流云学　　号：123456指导老师：流云目录第一部分　工艺设计说明书…………………………………………………………第二部分　第15道工序夹具设计说明书………………………………第三部分　第45道工序刀具设计说明书………………………………第四部分　第45道工序量具设计说明书…………………………………第五部分　毕业设计体会……………………………………………………………陕西国防工业职业技术学院二零零九届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化班级：姓名学号：一、设计题目（附图）齿类零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计二、设

2、计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产（4000件）三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择　3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位

3、误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四、设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五、起止日期：2008年月日——2008年月日六、指导教师：七、审核批准教研室主任：系主任：八、设计评语：　　　　　　年月日九、设计成绩：年月日第一部分　工艺设计说明书一、零件图分析1、结构工艺性分析图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面

4、为￠30.5内孔和￠40表面及齿形，工艺性较好。2、技术要求分析（1）尺寸精度及表面质量分析内孔：￠30.5的内孔Ra1.6表面粗糙度是Ra1.6上述表面的加工难度不大，工艺性良好。（2）位置精度分析该零件位置精度较高，工艺性良好。二、毛坯确定1、毛坯类型确定零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。2、毛坯结构、尺寸和精度确定简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，CT9级。由表查得工件顶、侧面余量为2m.。根据这些数据，绘出毛坯——零件合图。如图所示：三、工艺路线拟订1、主要表面加工方案确定￠40Ra1.6粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9

5、，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6）￠30.5孔Ra1.6粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6）2、加工阶段划分零件精度要求不是很高，因此可划分为粗加工，半精加工和精加工阶段。粗车为粗加工阶段，半精车精加工阶段，精车磨、工阶段。其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。3、加工顺序确定工艺流程图：1锻造3热处理正火5C61409粗车CA614011粗车C614013粗车C614015粗车C613217半精车C613019半精车C613021拉花键L611023铣齿X62w25铣槽X52327热处理调质29精车C613031磨M

6、52033校正校正基准35检验37入库四、工序尺寸计算￠40工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造14444粗车0.1324242半精车0.06214141精车0.020.840.240.2磨0.020.24040五、设备、工艺装备确定1、根据中批生产的生产类型和工艺特性，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用装备。2、切削用量确定切削用量按照首先ap,再f，最后v的顺序确定。确定ap时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去2/3，第二次切去剩下的1/3。确定f时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具

7、的耐用度。最后利用公式求得v的大小。以下以钻Φ20孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤：1.刀具有关数据：刀具Φ6键槽铣刀采用国标车刀耐用度取60min2.背吃刀量确定：已知：孔Φ6进行钻削，最大余量约为6mm令ap=8mm3.进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5，因HT200的硬度HBS170~241,在因为钻孔后进行精确加工。计算的进给量f=0.18mm4.切削速度计算：因为查表=8.1xv=0yv=0.55m=0.1