顶管控制要点.doc

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1、四、顶管施工的监理控制要点（一）管节预制质量控制要点1、管节生产准备工作1）进场钢模验收：钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。2）对承包商的资质审查：企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。3）对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查，确保其施工条件符合招标文件的要求。4）检查混凝土配合比。2、钢模制作及精度要求钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性，满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502

2、05）的相应规定。3、管节试生产⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006，J10819-2006）⑵确认钢模符合设计要求后，可投入管节批量试生产。4、管节生产1）原材料控制：水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书，并符合管节预制对材料的相关要求，承包商必须对原材料进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10％。2）半成品（预埋件）控制：预埋件在进入现场后，应出具质保书，其尺寸、涂层符合设计要求，并进行相应的物理力学性能试验，

3、监理抽检。3）钢筋笼骨架成型的控制：规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。4）钢模合模检测：定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位，严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒，对钢模的宽度进行检测、误差值应尽量控制在负公差范围内，经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销。现场检查，作好记录，合格后可进入下道工序施工。5、隐蔽工程验收：钢筋笼入模及预埋件焊接完毕，对其进行验收，检查钢筋保护层的厚度，应符合

4、设计要求；并检查钢筋笼不得出现扭曲、变形、脱焊，不得沾有油污；活络模芯与钢模应密贴。隐蔽工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。6、混凝土拌制的控制：混凝土上料的称量系统、严格按配合比进行拌制、保证第一拌混凝土水灰比、混凝土的和易性、搅拌时间控制、混凝土坍落度控制、按规定制作混凝土抗渗、抗压标准试块，严禁使用发生初凝的混凝土。7、混凝土浇捣的控制：控制分层浇捣、投料顺序、振捣点，振捣插入间隔、时间，严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒，严禁向钢模内或混凝土内浇水，确保面层混凝土密实。8、混

5、凝土养护的控制：管节浇捣成型后，打开面板对外弧面进行初次收水，收水过程中严禁洒水及水泥，收水抹面应间隔进行3～5次，标准外弧面平整度不大于±1mm；适时转动和拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，防止出现螺栓孔变形或塌孔。管节蒸养应严格控制静停、升温、恒温和降温四阶段的温度梯度，有专人负责，做好记录。管节进入养护池的温差不得大于20℃，管节在养护池内，必须全部浸没，时间为7天。9、管节脱模控制：管节强度必须达到50％后，才可脱模；管节翻身架需有对管节保护措施；管节脱模后，对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补；抽检单块管节的几何尺寸并进行

6、记录；在管节内弧面及肋面的统一位置表明生产日期10、管节起吊、短驳、堆放的监理要点：管节起吊的吊具与管节接触点需设置柔性材料；管节短驳的车辆上设置专用衬垫，管节间应有柔性衬垫；管节堆场应场地平整，管节每层放置垫木，厚度一致，管节堆放应分型号堆放。11、管节试验控制要点：管节试块需和管节同条件进行养护；标准养护室应符合有关规定；管节脱模时，对试块试验进行见证；管节强度试验和抗渗试块试验，试块应送有资质的试验室进行试验，进行见证，做好记录；管节检漏频率按照设计文件的要求进行；单块管节的几何尺寸检测，必须符合设计要求。12、钢筋混凝土管节制作应符合

7、以下规定：①管节混凝土强度及抗渗等级应符合设计文件规定；②管节止水橡胶圈安装凹槽表面应光洁、平整、无气孔。13、管节出厂控制要点：管节强度必须达到设计强度的100％，及养护期达到规定期限；所有质量检测指标达到合格；所有出厂管节无缺角掉边，无麻面露筋；预埋件完好，位置正确；管节内弧面的统一位置上应盖有生产单位名称、生产日期、合格章和检测人员代号，且有不磨损的管节型号、规格；出具管节出厂合格证。监理工程师认可、签证和盖章。（二）管节顶进施工质量控制要点1、顶管施工应根据工程地质、地下水位高、施工场地大小、交通状况等特点选定顶管施工参数并确定顶管掘

8、进机头的类型。建议采用土压平衡式机头进行顶管施工为佳。2、对顶管设备必须经过维护保养并经检验合格后方可进入施工现场。顶管设备进入工作井安装后必须进行单机调试和联机调