高级维修电工实训报告.doc

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1、******学院维修电工高级实训报告（20**-20**学年第*学期）专业：****班级：****姓名：****学号：*****指导教师：***********时间：第**周（20**年*月**日——20**年*月**日）项目一：PLC实训1、实训目的及实习任务将所学的PLC技术进行综合应用，在PLC基本指令掌握的基础上，针对高级工层次的要求学习，综合工程项目的设计思路和方法，完成各子任务的控制要求，达到高级工考核要求。2、实训所用仪器设备三菱FX2N、实验控制台、连接导线、个人电脑、三菱FX编程软件。3、机械手实

2、训内容（1）机械手实训题目及控制要求1.题目：机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关。并且工作钳处于放松状态；上升、下降和左、右移动由电磁阀驱动气缸来实现的；当工件处于工作台B上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台B有无工件，只在无工件时才发出下放信号；机械手工作循环为：启动→下降→夹紧→上升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。2要求：(1)电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。(2)PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。(3)有必要的电气保护和联

3、锁。(4)自动循环时应按上述顺序动作。（2）机械手IO表机械手IO分配表输入说明输出指令X0选择开关点动Y0下降X1步进Y1夹紧、放松X2单周期Y2上升X3循环Y3右移X4暂停按钮Y4左移X5光电开关Y5原点指示X7启动按钮X10停止按钮X11行程开关SQ1左下X12行程开关SQ2左上X13行程开关SQ3右限X14行程开关SQ4右下X15行程开关SQ5右上X16行程开关SQ6左限X20下移X21上升X22左X23右X24夹紧X25放松（3）机械手电气接线图（4）机械手PLC控制程序（5）机械手PLC调试过程及结果分

4、析当选择“手动/点动”模式时，每一步在执行之前都得选择闭合“上/下”、“夹/放”、“左/右”开关，在机械手接触到下一个工序的行程开关且闭合启动按钮时，机械手才进行下一步动作；当选择“步进”模式时，每执行一步程序都得按一次启动按钮；当选择“单周期”模式时，程序一启动便自动循环一周，回到原点停止，直到再次闭合启动按钮；当选择“循环”模式时，程序开始一按启动按钮，程序则会自动周而复始地按照“下降——夹紧——上升——右移——下降——放松——上升——左移”顺序循环，直到闭合复位按钮，则程序停止，回到初始状态。4、滑台实训内容

5、（1）滑台实训题目及控制要求1、题目：工作台来回往复运动由直流电动机带动蜗轮驱动工作台，工作台速度和方向由限位开关SQ1~SQ4控制。工作台循环工作过程为：工作台起动——向右移动工进——减速至换向——左移快速返回——减速至换向——进入正向工作状态。2、要求：（1）电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动二种。（2）PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。（3）有必要的电气保护和联锁。（4）自动循环时应按上述顺序动作。（2）滑台IO表输入说明输出说明X0选择快关点动Y0原点指示X1步进

6、Y1工进X2单周期Y2减速1X3周期Y3快退)X7自动：启动、点动：左移Y4减速X10自动：停止按钮、点动：右移Y5左移X11行程开关SQ1Y6右移X12行程开关SQ2X13行程开关SQ3X14行程开关SQ4X15暂停按钮（3）滑台电气接线图（4）滑台PLC控制程序（5）滑台PLC调试过程及结果分析当选择“手动/点动”模式时，每一步在执行之前都得选择闭合“启动”或者“停止”按钮，在工作台接触到下一个工序的行程开关且闭合启动按钮时，工作台才进行下一步动作；当选择“步进”模式时，每执行一步程序都得按一次启动按钮；当选择

7、“单周期”模式时，程序一启动便自动循环一周，回到原点停止，直到再次闭合启动按钮；当选择“循环”模式时，程序开始一按启动按钮，程序则会自动周而复始地按照“工进——减速至换向——左移快速返回——减速至换向——进入正向工作状态”顺序循环，直到闭合复位按钮，则程序停止，回到初始状态。项目二：机床故障诊断1、实训目的及实习任务1、进一步了解常见机床电路的故障检测与排除；2、掌握示波器、图示仪的使用、功能以及其检测原理；3、了解工业控制机床电气电路接线方法以及排线规则，进一步熟悉各种电器元件的功能和原理。4、拥有一定的电工维修

8、技能。2、实训所用仪器设备X62万能铣床、Z35钻床、M7120平面磨床、Z3050摇臂钻床、示波器、图示仪数字万用表3、实训内容根据各机床电气控制线路故障图，用数字万用表在实际机床中找出并排除相应的故障点。（1）Z35型钻床1.主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相。故障原因：熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。2.正向启动正常，反