热工仪表安装工程质量控制要点.doc

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1、1控制盘、台、柜施工1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。1.5盘内电源回路绝缘良好。1.6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。1.7盘、柜水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求。2仪表管敷设2.1一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。2.2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。2.3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。2.4管路必须考虑主设备及

2、管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。2.5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。2.7水平管支架间距：钢管1～1.5m，铜管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5～2m。2.8管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。2.9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。3屏蔽电缆接线3.1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。

3、3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。4温度、压力取样开孔4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。4.3在Φ76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。4.4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。4.5压力取样点至一次门的取样管应小于10m。4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。5测温元件安装5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。5.2热电阻绝缘检查要大于0.5MΩ。5.3元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留

4、有热力系统膨胀的足够长度。含氧分析仪是为了测量煤气或烟气中的含氧量。在工艺操作中，这个结果可作指示、记录、报警或控制之用。它无需操作员干预,自动测量被分析物的物理数量。取样系统完成从工艺过程取出足够有代表性的样品的功能。处理好的样品直接进入在线分析仪，过分析器后排出去。校验气废气针阀校验气样气针阀过滤器分析仪针阀针阀在焦化和钢厂，含氧分析仪的应用比较广泛，主要用于测量焦炉烟道中烟气的含氧量以及荒煤气中的氧含量。该厂的技术人员在对含氧分析仪的长期维护实践中发现，维护量大、仪表开工率低是在线含氧分析仪普遍存在的问题。导致含氧分析仪不能正常工作的原因很多，如分析仪自身故障，取样系统阻塞，样气流

5、量不稳，蒸汽、煤气压力不稳等等，其中由于取样系统引发分析系统不能正常分析的比率占到70%以上。针对此种情况，该厂的技术人员积极提出各种改进措施，自主制作了含氧分析仪取样系统，应用于生产后，效果良好，分析仪开工率大大提高，维护量大为减少。此取样系统目前已在多个单位得到推广。废气2.取样系统的组成取样方式有干式取样和湿气取样，我厂采用的是湿气式取样。取样系统的结构如图所示，主要由蓄水池，过滤器、导管或传送管线、针阀等组件组成。煤气（烟气）经蒸汽（水）引射引入分析仪。其主要目的是从工艺中取得足够有代表性的样品，并用最短的时间传送到分析仪。3.取样系统的制作根据以上所示取样原理图，我们制作了取样

6、系统。考虑到系统的响应、防腐蚀问题，我们将取样系统设计成容量很小的系统，一次引射部分由于压力大，易堵塞，采用较粗的不锈钢管，而在分析仪部分由于通常工作在较低的压力下，所以采用了细的不锈钢管制成，这样可以：·保证系统的快速响应·减少样品的浪费·防止冷凝根据不同分析仪的分析需要，调节样气流量（观察汽泡），使其满足要求。系统还装配有过滤器，用以过滤掉样气中多余的水汽、灰尘，防止其进入分析仪，损坏分析器件。4.取样系统的安装精确、安全的安装能减少仪器的维修次数，保证其有可靠的工作状态。3.1安装位置设备安装的位置应该选取震动小，环境温度波动小的地方。最好能采取最近抽取和就地处理的方法。取样系统应

7、该安在分析仪的下方，这样可以防止冷凝水流进分析仪中。3.2.管件选择分析仪中产生的废气外排不应受到阻塞，如果废气由管子排出，应避免在分析仪产生背压，使用的管子直径应大于入口管。同样，外排水的水管直径也应大于进水直径，因为外排水的流畅与否也会影响系统的精确测量。泄漏是一个必须消除的常见的问题，泄漏会导致极大的测量误差，必须使用严密的螺纹管接头。3.3系统压力在所有的情况下，取样系统各部件的局部压力必须小于蒸汽压力，整个取样系统要保持较