失效模式分析说明.doc

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1、文件名称制程失效模式与效应分析填写说明版本A1第5页，共5页生效日期2004-11-17文件编号PED-WI-A363制订部门PIME1.0目的:为使整个品质系统标准化、设计/生产过程文件规范化，以确保各单位能正确有效地填写“FMEA”且能及时更新.2.0权责:FMEA表由生产工程部发行并示范，制程FMEA表由生产工程部填写并更新.3.0定义:FMEA:失效模式及效应分析.PFMEA:制程失效模式及效应分析4.0制程FMEA表单之填写方法：(1)FMEA编号填入FMEA文件编号,以便查询.(2)项目(料号)填入所分析的系统、子系统或零件的过程名

2、称、编号。(3)制程责任填入整车厂（OEM）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。(4)编制者审核者填入负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称及审核者的姓名(5)类型填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的产品类型（如果已知的话）(6)关键日期填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。(7)FMEA日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期,最新版本。(8)核心小组列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。(9)编

3、号填入PFMEA所分析的项目的编号.(10)制程说明/制程目的简单描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、焊接、装配）。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配），那么可以将这些工序作为过程列出。(11)潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道（上游）工序潜在失效的后果。但是，在FMEA准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。根据零件、子系统、系统或过程特定的

4、工序，列出每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。过程工程师/小组应能提出并回答下列问题：*过程/零件怎么不能满足规范？*假设不考虑工程规范，顾客（最终使用者、后续工序）对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。此外，对设计目的的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不限于下列情况：弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调节器试不当、接地、开路、短路、工具磨损等(12)潜在失效后果潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、和/工车主。当评价潜在失效后果时，这些因素

5、都必须考虑。BIZLINKTECHNOLOGYELECTRONICS(ShenZhen)Co.,Ltd.文件名称制程失效模式与效应分析填写说明版本A1第5页，共5页生效日期2004-11-17文件编号PED-WI-A363制订部门PIME应依据顾客可能注意到的经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果一律用产品或系统的性能来描述，例如：噪音、工作不正常、不起作用、不稳定、牵引阻力、外观不良，粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性能工作，车辆控制减弱等。如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。例如：无法紧

6、固、无法钻孔/攻丝、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备等。(13)严重度（S）严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目）的严重程度的评价指标。严重度仅适用于失效模式对顾客的影响后果。如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。在这种情况下，应与设计FMEA、设计师和/或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商、讨论。严重度评估分为“1”到“10”级(附表一)(14)级别/分类本栏目是用来对需要附加过程控制的零件、子系统或系统的一些特殊过程特性分级的（如关

7、键、主要、重要、重点等）。如果在过程FMEA中确定了某一级别，应通知负责设计的工程师，因为它可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件。(15)潜在失效起因/机理潜在失效起因是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。针对每一个潜在失效模式，在尽可能广的范围内，列出每一个可以想到的失效起因。如果起困对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么FMEA考虑过程就完成了。但是失效的许多起因并不是相互独立的、唯一的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用、哪些起因容易得

8、到控制。应描述这些起因，以便于工作针对那些相关的因素采取纠正措施。典型的失效起因包括但不限于：*扭矩不正确——过大、过小；*焊接不正确——电流、时间、