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1、作业指导书引风机检修作业指导书 XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称引风机检修所属专业锅炉批准日期审核日期编制日期 一、组织措施1．施工总负责负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。 2．技术负责对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点
2、，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序1.1办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。 2、质量标准2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。 引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。 油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。 送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽
3、油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。 风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。 油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置；2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准；引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。 叶片如有缺陷应上报电厂更换。 检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。 风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于0.50-10。 风门所有螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。 检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝是否有漏焊和裂纹
4、现象，如有应进行补焊打磨。 风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。 叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间的间距应为3.9＋1.5mm。 检查围带是否有风化现象，如有必须进行更换。 2.3液压缸调整应用百分表测量,中心误差不大于0.05mm,液压头跳动值不大于0.027。 检查液压缸联接接头应无漏油现象，否则应进行消漏处理。 处理后的接头应紧固无漏油现象。 2.3引风机全面检查及电机检修质量标准;对风机;电机所有地脚螺栓;连接螺栓进行全面检查如有松动现象应进行紧固;检查对轮联接螺栓应完好无损，直径方向的磨损量不大于1mm。 配合厂家和电气人员检修电机串
5、轴问题和冷却器冷风管检查。 电机串轴不大于0.5mm；冷风管如有破损应进行补焊。 检查电机与风机的同心度轴向径向都应不大于0.10mm。 检查进出口膨胀节应无破裂现象。 如有应及时更换或修补。 2.4冷却水系统检查,系统应畅通方向正确,法兰接头无泄漏现象,阀门无内漏现象。 三、安全措施 1、安全及文明施工要求1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行技术交底。 1.2严格按照工作票安全措施要求施工。 1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。 1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。 1.5材
6、料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。 1.6进入风机和风道施工时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必须用12V低压行灯照明,风道及风机内施工必须有专人监护.1.7在风道内施焊时,电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护.1.8检修场地应无油污,破布;五头等施工垃圾坚持文明施工。 1.9风机揭盖时应由专人监护防止机壳在起吊过程中损伤叶片1.10风机检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。 1.11高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》.1.12脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌
7、使用.1.13风机检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施.1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。 对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在轴承座内。 2、危险点预控对策表序号危险点危险描述危险级别风险等级所采取的控制措施一般施工场所1作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒C4正确戴好安全帽；注意力集中，绕
