焊接指导书范文.doc

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1、焊接指导书范文　　吸收塔焊接作业指导书　　一、工程概况此指导书适用于电厂二期工程扩建2×600MW超临界燃煤机组烟气脱硫工程吸收塔的焊接工作。　　脱硫系统中，吸收塔是最主要设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的。　　吸收塔的主要安装部位底梁及底板安装，吸收塔壳体及罐顶安装，所以开孔及管道接口安装，烟气进口及出口安装，喷淋盘管支撑安装，吸收塔范围内梯子、步道、平台安装，吸收塔内部件安装。　　三、焊工资质参与该系统焊接工作的焊工应取得相应资格的焊工证件。　　焊接作业前，焊工必须经过岗前练习，并通过现场考核后方可从事焊接工作。　　四、焊前准备…………….……………..……………..1目

2、的为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。　　2范围适用于金属管道和钢结构的焊接作业。　　3职责*************************************************************************************************4焊接工艺评定所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。　　5焊工培训取证所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。　　6焊接材料选择焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。　　附录1仅提65±5°2±0.51±111±170±5°

3、2±0.5供常用焊接材料。　　6．1焊材储存及焊条烘干规范6．1．1焊材储存要求***************************86．1．2焊条烘干规范焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。　　7焊接工艺方法（见附录2）此方法推荐用于管道对接焊口，设计有要求时按设计要求执行。　　在此工艺中，如果是不锈钢氩弧焊，背面须冲氩气保护。　　7．1焊接基本要求7．1．1焊接环境条件一般要求a)环境温度不低于0℃;b)风速不大于8m/s；氩弧焊时风速不大于2m/s；c)相对湿度不大于90%；d)无雨、无雪。　　7．1．2焊前准备a)坡口型式δ≥3~9m

4、m见图1δ≥9～26mm见图2图1图2名称牌号烘干温度恒温时间存放温度备注碳钢焊条J422120～150℃1小时80～100℃碳钢焊条J507350～450℃2小时100～不锈钢焊条E316L200～250℃2小时100～b)碳钢下料和坡口加工宜采用机械方法加工，也可采用氧－乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平；c)不锈钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法或等离子切割方法；d)壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过管道壁厚的10%且不大于1毫米；e)同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5毫米时应将厚度较大者打磨成缓形过渡，过

5、渡区长度不小于4倍的厚度差；f）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；g）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢管管道，其坡口两侧各100毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；h）根部点固焊即点焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10～15毫米，高为2～4毫米，且不超过壁厚的2/3；i）点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点固焊两端应磨成缓坡形。　　7．1．3工艺要求a）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；b）不锈钢管道采用氩弧焊打底时，管内应充氩气保护；c）管道焊接时应采

6、取措施防止管内成为风道；d）不锈钢焊接时应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一般控制在60℃以下。　　每层焊道接头应错开。　　7．1．4表面质量要求见附录3管道对接焊缝表面质量标准。　　7．1．5内部质量的要求a）按设计和合同规定的规范要求等级进行射线或超声波检查；b)同一焊缝返修次数，不得超过二次；c)每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊焊缝应以磁粉或着色法检查，抽查数量不少于10%且均不少于一个焊口。　　7．1．6焊接工艺规定a）焊工必须严格按照经评定合格的焊接工艺进行焊接；b）焊工无证不得上岗操作；c）

7、不合适的坡口和间隙不焊；d）不明材质、不明工艺要求的不焊；e）焊件坡口未清理之前不焊；f）不得随便在产品上打火起弧；g）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。　　8焊接安全8．1从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。　　8．2从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。　　8．3在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶