【文献翻译】材料类外文文献翻译.doc

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1、本科毕业论文外文文献及译文文献、资料题目：Theeffectsofheattreatmentonthemicrostructureandmechani・calpropertyoflasermeltingdepositiony・TiAlintermetallicalloys文献、资米斗来源:MaterialsandDesign文献、资料发表（出版）日期：2009.10.25院（部）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级:姓名:学号：指导教师：翻译日期：2011.4.3中文译文：热处理对激光沉积Y-TiAl金属间化

2、合物合金的组织与性能的影响摘要：T1-47A1-2.5V-lCr和Ti-40Al-2Cr（at.%）金属间化合物合金通过激光沉积（LMD）成形技术制造。显微组织的特征通过光学显微镜（0M）、扫描电子显微镜（SEW）、投射电子显微镜（TEW）、和X射线衍射仪（XRD）检测。沿轴向评估热处理后的沉积试样室温下的抗拉性能和维氏硬度。结果表明：由Y-TiAl和a2-Ti3Al构成的Y-TiA1基体试样具有全密度柱状晶粒和细的层状显微组织。Ti-47Al-2.5V-lCr基体合金和Ti-40Al-2Cr基体合金沿轴向的室温抗拉强度大

3、约分别为650MPa>600MPa,而最大延伸率大约为0.6%。热处理后的T1-47A1-2.5V-lCr和Ti-40Al-2Cr合金可以得到不同的显微组织。应力应变曲线和次表而的拉仲断裂表明沉积和热处理后的试样的断裂方式是沿晶断裂。1•简介金属间化合物Y-TiAl合金由于其高熔点（>14500、低密度（3g/cm‘）、高弹性模量（160-180GPa）和高蠕变强度（直到900°C）成为很有前景的高温结构材料，一•直受到广泛研究"7。但是对于其结构应用来说，这种材料主要缺点Z—是在室温下缺少延展性。此外，这种合金运用传统的

4、制造工艺诸如锻圧、轧制和焊接，加工起來比较困难囚。对于TiAl组份，传统的铸造技术不利条件是粗大的铸态组织导致室温下的机械性能变差。另一方面，在传统的缓慢冷却固结过程屮诸如气孔和缩孔等金相缺陷是不可避免的。产品的形状和尺寸受热应力诱发结晶的制约，铸件的地延展性导致裂纹缺陷。虽然适当的组件可以通过传统的铸造工艺制造，但是这种方法相当昂贵、耗吋。一些其他制造和加工方式如放电等离子烧结（SPS）际、混合粉末半固态成型曲、烘托冶金反应刚和激光工程粉末冶金零件近净成形（LENS）何一•直受到广泛研究，以便制造出高质量的TiAl合金部

5、件。然而，在此类金属的粉末冶金过程屮不可避免的氮化和氧化的增强，进一步恶化了TiAl合金的延展性。激光沉积（LMD）是一•种利用电脑辅助设计（CAD）模型分层快速凝固材料添加剂为增效组分的制造技术。在LMD过程屮，大功率激光束的运动有计算机数控（CNC）系统控制，而该系统由CAD模型发展而來。金属粉末注入激光聚焦带，然后从粉末输出喷嘴连续熔化。由于该方法冷却凝固速度高，连续层可堆积成全密度和极细小的快速凝固微观组织的近净成形零件。利用CAD文档的LMD添加剂分层制造的方式，可以得到任意复杂形状和尺寸的近净成形零件。在H前的

6、研究屮，激光沉积制造工艺成功制造出T1-47A1-2.5V-lCr和Ti-40Al-2Cr（at.%）金属问化合物合金零件。研究沉积试样热处理后的微观组织，并评估轴向维氏破度和室温抗拉性能，表征拉伸断面和次表面的组织。2.实验步骤GS-TFL-8000C0》激光器（最人输出功率8000W）和BSF-2粉末输出装置熔化和传送Ti-47A1-2.5V-lCr和Ti-40A1-2Cr合金粉末,HNC-21MCNC数控装置控制工作台和激光束的运动。激光束和粉末喷嘴作为一个整体单兀移动，以便合金粉末注入激光熔池。激光熔化沉积过程在一

7、个特别设计的氮气清洗室屮进行，恒压下，在氮气气氛屮防止熔池氧化，清洗室屮的氧禽量小于万分Z—。LMD加工过程屮的参数：激光功率1500W,光束直径5mm,光束扫描速度5mm/s,单层沉积物厚度0.2-0.3mm,送粉速度4-5.5g/mino在此研究中，Ti-47A1-2・5V-Cr和Ti-40A1-2Cr合金粉末含氧量小于0.1（wt.%）,有真空熔化氮气等离子体雾化过程密封制造。Ti-6A1-2Zr-Mo-IVandTi-47A1-2.5V-Cr铸态合金锭机械加工成直径10mm左右的细缆，然后通过特殊设计的喷嘴在等离子

8、熔化炉屮熔化。最后，喷嘴里的铸态合金在高速高纯度氮气流作用下形成球状粉，合金的粒度范围在70-75um之间。另一•方面，铸态Ti-6A1-2Zr-Mo-IV铸锭热滚到厚度为8-10mm的薄墙型标本上作为基体材料（表1）。Ti-6A1-2Zr-IMo-IV基体表面在激光熔化沉积之前预抛光，沉积试样密封在石