染色印花打样技术.doc

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1、第三章染色方法和染色常用设备第一节染色方法及设备选择一、染色方法根据纤维或织物加工形态的不同，可分为散纤维染色、纤维条染色、纱线染色及织物染色四大类。而织物染色根据染色时是否连续生产可分为间歇式染色、半连续式染色和连续式染色三类。二、染色设备选择（一）吊筐式染色机散纤维染色通常用染液循环而散纤维不动的吊筐式染色机。该设备主要由吊筐、染槽、泵、槽盖、储液箱等几部分组成，它属于间歇式染色设备，特点是换色方便，可小批量生产，也可大批量生产；散纤维染色色牢度较好，而且可以用不同颜色的散纤维混纺以获得各种颜色的纱线（纺织物）。（二）纤维（毛）条染色机纤维（毛）条染色

2、机一般用于毛条染色。该设备主要由筒罐、假底、染槽、管路及泵等几部分组成，也属于间歇式染色设备，特点也是染色牢度较好，可以用不同颜色的纤维条混纺配色以获得不同颜色的纺织品。（三）纱线染色机毛针织绒线、棉纱、绢丝、绢棉纱、涤纶丝、腈纶纱等等纱线都可以用纱线染色机进行染色。纱线染色机可分为绞纱、筒子纱染色机等。1.绞纱染色机绞纱染色机通常为喷射式染色机，该设备主要由染槽、挂丝孔管、回转装置以及泵等部分组成。2.筒子纱染色机筒子纱染色机主要由染槽、储液槽、筒子架、循环泵、循环自动换向装置等部分组成。染色前要把纱线绕到特殊的纱筒上，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不

3、能过松或过紧。如果需要染涤纶纱（丝），则染槽必须密闭且耐压以便高温高压染色。（四）织物染色机织物染色机有平幅卷染机、绳状染色机、星形架染色槽和方形架染色槽以及连续式平幅轧染机等。绳状染色机又可以分为普通绳状染色机、溢流染色机、喷射染色机等。织物染色要根据纤维的性能、织物的品种、质地、组织不同选用不同的染色设备。绉类织物适合绳状染色机而不适合卷染机，因为卷染机有张力，会使绉类织物失去绉效应，如真丝双绉、桑乔绉、重绉等；而一些紧密和厚重织物如美丽绸、有光纺等就适合卷染机而不适合绳状机染色，如果用绳状机染色就会造成“折痕”病疵；绡、纱类等薄型织物如果用卷染机或绳

4、状染色机染色，就会造成“色花”、“纬斜”、“绉印”等病疵，所以常用星形架染色槽或方形架染色槽挂染。而连续式平幅轧染机由于劳动生产率高，加工成本低，产品色泽易于一致，适用于大批量加工，所以是棉布或涤棉混纺织物最主要的染色设备。第二节常用染色设备简介这一节简要介绍一下常用的织物染色的设备。一、间歇式染色机（一）卷染机卷染机俗称染缸，是很早使用的平幅染色设备，是一种间歇式染色机，用途广泛，除染色外，还可用于退浆、精练、漂白、酸洗、水洗、皂洗及染色后处理等工艺。卷染机又可分为常温常压卷染机和高温高压卷染机。常温常压卷染机由染槽、轴架、对卷布辊、绷布架、小导辊、间接

5、加热管等部分组成。常温常压卷染机有以下特点①：1、可以用少量的染液染很多的织物，浴比为1：2.5～5。根据卷染机和织物品种的不同，每次染色可容绸800米左右。2、卷染时织物反复浸渍，染液通过卷轴的挤、压、闷，使染料渗入纤维内部。染色作用大部分是在卷轴上进行的，透芯程度较绳状染色和挂染差。3、卷染时，织物始终是平幅状态，故适合要求绸面平挺的平纹、斜纹及缎纹织物的染色。4、适应性和机动性较大，适用多种染料染色（如直接、酸性、弱酸性、中性、活性、还原等染料），特别适用于品种复杂、颜色多、批量小的生产。5、占地面积小，操作简单。6、染色过程中，织物受到经向张力较大

6、，容易使织物伸长，门幅变窄。7、容易产生深浅头梢、搭头印、松板印等病疵。根据常温常压卷染机的特点，可以得出适宜卷染机染色的织物一般有以下几类：（1）容易起皱和造成折痕的织物；（2）紧密的平纹织物；（3）比较疏松容易纬斜和纰裂的织物；（4）经纬丝不加强捻的织物。这些织物如美丽绸、花软缎、素绉缎、羽纱、织锦被面等。图（二）绳状染色机这类染色机是织物在“绳状”状态下染色，织物的头、尾两端缝合，使得织物在机内呈绳状、松弛的多环形。由于这类染色机的特点是运行的绳状织物处于松弛的基本无张力的状态下进行染色，对延伸度较大的人丝织物来说，在绳状染色机染色不仅可以减少织物的

7、伸长，而且当纤维在水中膨化时，纤维相互之间仍能保持正常的空隙，不致阻碍染液的渗透和扩散，所以染色一般比较匀透，布面也比较丰满，不会产生卷染机染色中容易产生的头梢、搭头印、深浅边等病疵。但由于绳状染色机容绸量小而染槽容积大，所以浴比大，染料的单位消耗量大，染色成本较高。染色时织物呈绳状，因而仅适用于不易产生折痕的品种，而且如果染色工艺控制不当容易产生色花病疵。为了防止产生色花病疵，一要在低温时加染料及严格控制升温速率，二要在染料选择方面尽量选用上染速率较慢和匀染性较好的染料。绳状染色机的结构比较简单，但占地面积比较大。其主要结构是染槽、椭圆辊、导辊、挡板、分

8、绸栉及罩子。1染槽为不锈钢制成的船形槽，前面底部呈弧形倾斜，使织物