模具寿命与材料.doc

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1、窗体底端模具寿命与材料--全书笔记模具寿命与材料,全书笔记模具寿命与材料,全书笔记<<隐藏窗体顶端窗体底端第一章1、模具是压力加工和其他成形工艺中，使材料（金属或非金属）便形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。2、我国模具制造与国外有哪些差距？①标准化程度低②模具品种少，效率低③模具制造精度低，周期长④模具寿命短、材料利用率低⑤技术力量落后，管理水品较差3、压力加工方法简单分为锻、轧、冲、镦、挤、弯、旋、拉、拔等多种形式。4、普通模锻是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。它包括镦锻和热锻。①镦锻是使材料局部锻粗成一定的形状的加

2、工工艺。可分为冷镦、温镦和热镦。②热锻是利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的加工方法。可分为模锻和胎模锻。5、挤压是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力材料处于三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材料或按凸模与材料的相对运动方向分为正挤压和反挤压。按坯料温度零件。分为冷、热、温挤压。6、挤压零件的形状可以很复杂，精度好，而且表面粗糙度值低，力学性能，并且有很高的生产率。好，材料的利用率高（达70%）7、在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。分为拉丝和拔管。8、冲压是利用冲模使

3、材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。包括分离和成型工序。分离是指使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，可分为冲孔，落料，切边，修整等。成形是使坯料发生塑性变形而不分离的工序，包括拉深，弯曲，胀形，翻边和校平等。9、压铸是压力加工和铸造相结合的工艺，熔融金属以高速压射充填到金属型压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件。10、塑料成型是在压力的作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑料制品。分为：模压成型、挤压成型和注射成型。模压成形：指将塑料放在模具的型腔中，在液压机上加热，加压，使软化的塑料弃满型腔，并保持一定的温度压力和时间，塑料即硬化成制件。挤

4、压成型：塑料放入模具的专用加料腔内，在液压机上加热加压使软化的塑料经过浇注系统，挤入模具型腔内而制成塑料制件。注射成型：塑料放入注射机的加料斗中，注射活塞向左移动，推动塑料进入料筒，有电热装置加热成黏流状态，并以很高的压力和速度，经喷嘴和浇注系统注射到模具的型腔内而成型。11、模具的分类：按模具所加工材料的再结晶温度分：①冷变形模具②热变形模具③温变形模具按模具加工坯料的工作温度分：①热作模具②冷作模具③温作模具按模具的成型材料分：①金属成型模具②非金属成型模具模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品12、的件数，称模具的使用寿命，简称模具寿命。13.提高模

5、具寿命：为了提高模具寿命，可分析其内在因素（模具结构，材料及加工工艺）和外在因素（模具的工作条件和使用维护，制品材质和形状大小）解决方法：合理设计模具，正确选材，开发模具新材料，改善原材料质量；采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量，保证加工质量，采用新的加工方法；改进压力加工设备和工艺，合理使用，维护模具。第二章1、模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。2、模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即散失服役能力的状态叫模具损伤3、模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。分为：正常失效和非正常失效4、模具正常失效前，生

6、产出合格产品的数目，称模具正常寿命，简称正常寿命S。模具首次修复前生产出合格产品的数目，称首次寿命S1。模具一次修复后到下一次修复前所生产出合格产品的数目，称修模寿命S2。模具寿命是首次寿命与各次修模寿命的总和。5、模具的设计时间(T1）：从模具设计到模具所有工艺文件、图样完成所用的时间。模具的制造时间(T2)：模具从制造开始到初次使用时所用的时间。模具的安装、调试时间(T3)：模具制造出来后，装在相应生产设备上，调试生产第一件合格产品所用的时间。模具修复及维护时间(T4)：模具服役一段时间后，暂时性地失去功能或为了维护所用的时间。模具的工作时间(T5)：模具在设备上生产出合格产

7、品所用的时间。6、生产率与设备工作节奏有关，也与产品批量及模具寿命有关。减少模具的装配和修模次数与时间，提高模具的首次寿命与修复寿命，都能提高生产率；设备工作节奏越快，模具寿命对生产率的影响就越大。大批量生产时，缩短制模时间，减少修复次数，将增加工作时间在整个时间的相对比例，会有效的提高生产率。7、采用模具生产的产品，其成本由原材料费、工资、设备折旧费、模具费可分为：与模具寿命无关的项目和与模具寿命有及管理费等项目组成。关的项目。8、同一批量产品，当采用不同的模具材料、不同的制模