武汉、五塔蒸馏工艺流程简述.doc

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1、蒸馏工段生产流程简述1、来自发酵工段的成熟醪经计量进入醪液酒气预热嚣与粗馏塔顶部的酒气进行换热，加热的醪液再进入醪液酒糟预热器与粗馏塔底排出的糟液进一步换热，而后进入粗馏塔中上部。醪液酒气预热器未冷凝的酒气进入粗塔1#、2#、3#冷凝器冷凝，其凝液同醪液酒气预热器的凝液一并进入粗酒罐。不凝气体进入涤气塔，上部进水喷淋，洗下的淡酒入粗酒罐。涤气塔顶部抽真空，使粗馏塔处于负压下操作以节省能源。粗馏塔的加热热源分别来自水洗塔顶部的酒气与粗馏塔底部的糟液在粗塔2#再沸器中强制循环后产生的二次蒸汽；脱甲醇塔顶部的酒气与粗馏塔底部的糟液在粗塔3#再沸器中强制循环后产生的二次蒸汽；精

2、馏塔顶部的酒气与水洗塔再沸器、脱甲醇塔再沸器换热后再与粗馏塔底部的糟液在粗塔1#再沸器中强制循环后产生的二次蒸汽。预浓缩糟液经醪液酒糟预热器去DDGS车间；粗塔2#再沸器中的凝液入水洗塔回流罐，而后由泵回流水洗塔；粗塔3#再沸器中的凝液入脱甲醇塔回流罐，而后由泵回流脱甲醇塔；水洗塔再沸器、脱甲醇塔再沸器及粗塔1#再沸器中的凝液入精塔回流罐，而后由泵回流精馏塔。回流罐顶部酒气去精塔1#、2#冷凝器，凝液入回流罐，精塔2#冷凝器部分凝液去杂塔回流罐。由粗酒罐底部抽出的粗酒液进入粗酒预热器，而后入水洗塔中部。塔顶排出的酒气去粗塔2#再沸器，换热后的凝液入回流罐，再由泵回流水洗

3、塔顶部。回流罐的酒气进入水洗塔1#、2#冷凝器，凝液入水洗塔回流罐，水洗塔2#冷凝器的部分凝液入杂塔回流罐。水洗塔的洗水由精馏塔底部排出的余馏水经粗酒预热器送入塔顶，使塔顶酒气浓度降为15%(V/V)，塔底酒精浓度降为30%(V/V)，以改变粗酒中各种杂质对酒精的相对挥发度，从而排除诸如酯类、醛类等头级杂质及部分中级杂质。利用精馏塔釜的高温余馏水从塔顶加入塔内，充分利用其显热，达到节能的目的，不采用外部加入的工艺水，以防止酒精污染。水洗塔的加热热源来自精馏塔顶部的酒气与水洗塔再沸器间接加热。精馏塔进料由水洗塔底部抽出，泵入精馏塔中下部。由精馏塔进料层的上部适当板层以液相

4、提取杂醇油；或由进料层的下部适当板层以气相提取杂醇油进入杂质塔。精馏塔的加热为间接加热，热源由锅炉房来的蒸汽经减压后入精塔再沸器，蒸汽凝结水入凝结水罐，而后由泵送入闪蒸罐，闪蒸的二次蒸汽加热杂质塔，凝结水由泵送回锅炉房。由精馏塔上部适当板层抽出的酒精进入脱甲醇塔，脱甲醇塔的加热来自精馏塔顶部的酒气经水洗塔再沸器进入脱甲醇塔再沸器与底部酒液再沸后产生的热源。低沸点杂质以气相由塔顶逸出进入粗塔3#再沸器与粗塔底部酒糟换热，凝液入甲塔回流罐，由泵回流至脱甲醇塔顶部。回流罐顶部酒气去甲塔1#、2#冷凝器，凝液入回流罐。2#冷凝器少部分凝液去杂塔回流罐。由脱甲醇塔中下部抽出特优级

5、酒精，经冷却后入成品酒精计量罐，而后泵送酒精库优级酒精贮罐。杂质塔的进料分别来自精馏塔进料层上部适当板层的杂醇油；水洗塔2#冷凝器的部分酒液；精塔2#冷凝器的部分酒液：甲塔2#冷凝器的部分酒液及杂醇油分离器的部分淡液。由进料口上部适当板层抽出的杂醇油，经冷却后去杂醇油分离器，分离的杂醇油入杂醇油暂贮罐，由泵送入酒精库的杂醇油罐。由塔上部适当板层抽出的酒液击水洗塔。塔顶逸出的酒气进入杂塔1#、2#、3#冷凝器，凝液入回流罐，由泵回流杂质塔顶部。3#冷凝器的大部分凝液经冷却后入工业酒精计量罐，而后由泵送入酒精库工业酒精贮罐。塔底废热水由泵送去拌料。杂质塔的加热热源来自精塔再

6、沸器的凝结水经闪蒸后的二次蒸汽，不足部分补充一次蒸汽。涤气塔的洗水来自厂区自来水总管，循环水由循环水泵房来，冷冻水由制冷站来。蒸馏工段属易燃易爆工段，所有电机均采用防爆电机，照明采用防爆灯，车间结构为二层框架，均无外围墙。2、采用的新技术的内容、效益及来源a．本流程采用五塔差压蒸馏。即：粗馏塔采用负压操作（塔顶温度68~70℃，压力-60~-65kPa（表压），塔底温度82~85℃，压力-35~-45kPa（表压）；水洗塔呆用常压操作；精馏塔采用加压操作（塔顶温度120℃，压力110kPa，塔底温度140℃，压力260kPa）。脱甲醇塔采用常压操作；杂质塔采用常压操作；

7、b．粗馏塔底部排出的糟液分别用泵强制进入粗塔1#再沸器、粗塔2#再沸器、粗塔3#再沸器与精馏塔、水洗塔及脱甲醇塔顶部排出的酒气进行换热。此换热方式的目的在于：一是糟液进入再沸器，不会堵塞列管；二是将糟液中的部分水蒸发为二次蒸汽击加热粗馏塔，同时预浓缩了糟液，减少了DDGS车间的能耗；c．精馏塔底部排出的余馏水作为水洗塔的洗水，节约了加热洗水所耗的蒸汽。另外，避免了外部加入水对酒精的污染。水洗塔的萃取剂是精馏塔底部的余馏水，从而节约了水洗塔的工艺水；d．精塔再沸器排出的凝结水经闪蒸后，二次蒸汽去加热杂质塔，从而节约了加热杂质塔所耗蒸汽；e．