冷库初步方案概算.doc

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1、厂房改建冷藏库项目初步方案及概算一、项目概况本项目为厂房改建冷藏库项目，建成后主要进行鱼类、肉食的冷藏。原址为生产厂房，结构为轻质钢架，建筑面积4000m2,拟在原厂房基础上改建冷藏冷库。二、方案初步设计考虑技术上先进，经济合理性及便于安装施工等综合因素，拟定依据原钢架结构基础建造装备组合式冷库，库体采用聚氨酯双面彩钢板；地面做防水防冻措施。制冷系统采用氟利昂集成系统，库内蒸发器采用高效率铝排管，冷凝器采用蒸发式冷凝器。三、方案初步设计说明（一）、设计依据1）、《冷库设计规范》GB50072-20012）、《冷库设计手册》3）、设计实际需求：a、4000m2冷藏

2、库，初步拟定分为10个冷库，如图b、低温入库鱼类、肉类c、设计库温：-18°Cd、拟定库体尺寸：20米*18米*6米（二）、制冷系统方案设计：1）冷源配置：制冷机组和冷凝器的选择本项目为冷藏库配套制冷工程项目，建筑面积约3600平方米，层高6米，根实际情况结合，分成10间，冷库的尺寸和冷负荷一览表如表1-1：100米20米库号冷库尺寸库内温度°C蒸发温度°C冷凝温度°C入货温度°CU入库量吨负荷KWrio号20*18*6-18-2835-155060表1-1据此，初步计算拟定冷库总负荷约为600KW,根据冷负荷的匹配要求，建议采用多套螺杆并联压缩机组。2）蒸发器

3、：冷藏库蒸发器采用高效率铝排管，换热管材质采用高效换热铝管，导热系数高，采用人工除霜。安装吋每台蒸发器回气管均设回油弯,从而避免冷冻油积压在蒸发器内影响换热。3）其它阀门等元件：热力膨胀阀、电磁阀采用丹佛斯；其它球阀、视液镜、过滤器、焊接阀门等均采用氟里昂专用;4）管路保温及外保护部分:冷藏丼制冷系统管路保温采用橡塑保温板保温，外贴黑胶带，外型美观，可满足系统使用要求。5）制冷管材、型材制冷系统管材，管径小于等于*28,采用紫铜管；管径大于*32,采用酸洗钝化的无缝钢管;6）冷库保温部分A、地面保温地面保温采用挤塑板，挤塑板是性能优异的地面保温材料。采用一次成型

4、，确保每一•块保温板的容重及质量，采用这种地面保温的原因如下：1、它能在保证保温效果相同情的况下降低成本，为客户降低冷库造价。2、保证冷府保温效果，降低后期因冷量传导造成的压缩机耗电。3、在长期的冷库运行使用屮不会降低保温效果。B、库体保温顶部和隔墙板采用聚氨酯夹芯板，立板采用聚氨酯夹芯板。按照装配式冷库规范施工。7）电源要求本工程要求提供三相〜380/220V,50HZ,电压波动范围5%-10%,电源进户前做重复接地处理，地零分开。8）设备安装制冷机组设备须设有机房，可库内走廊做设备平台，也可库外防用板房，基础承载参考厂家要求。所有制冷控制动力柜均置于电控间，

5、控制柜固定在槽钢底架上,与基础固定牢。冷库温度监视及自动、手动控制均置于制冷配电间内的控制盘上。9）线路敷设设备选线按照芯线长期工作温度不超过65°C,敷设处环境温度不超过40°C,另加5-10%的余量选择。机房内动力线，控制线采用穿管电缆沟暗敷；至库房和加工间的动力、测温、控制线沿电缆桥架敷设后，经金属软管至设备；电气线路穿过建筑物的隔热层时，采取可靠的防火和防止冷桥的措施。10）保护元件控制柜为箱式防护结构，门的形式突出。由断路器、交流接触器、热继电器、吋间继屯器、小间继电器等元件组成，可以自由调节起动时间并设有短路保护、过载、过热保护等功能。其屮断路器、交

6、流接触器、热继电器均采用正泰产品。断路器通过用电线路与主电源断开以保证线路和设备的安全，具有防止线路过载和短路的作用，当设备发牛故障吋，还具有防止非直接触及带电部件的作用。交流接触器依靠电磁力的作用使触点闭合或分离，以控制电路的接通或断开。热继电器是利用电流的热效应动作的过载保护电器，当通过的屯流大于整定值的1.2倍吋，热继电器在20分钟内动作，断开电路，以达到过载保护的功能。11）库温的控制氟利昂制冷系统库温控制均为微电脑自动控制，操作人员设定好库房温度后，由电控箱内微电脑自动控制房间温度及制冷设备的开停，冷风机容霜由微电脑自动控制定吋容霜。机组采用pic控制

7、，后期可连接电脑进行远程监控。12）冷库照明系统；排水系统；卸货平台等按设计要求施工。四、方案经济概算1、库体装配,包括聚氨酯双面彩钢板,挤塑板,安装配件,吊装材料，密封胶，冷库门，照明，风幕等其他附件，运输，安装费及其他费用合计，约200万。2、制冷系统，包括氟利昂制冷机组及附属设备，蒸发冷，蒸发器，管道，防腐，保温，电气控制系统，运输安装调试费用等费用合计，约550万。3、冷库建设其他附属工程，机房建造，卸货平台，地面硬化等约30万。4、项目预计总投资约780万。