金铜矿选矿工艺及金矿选矿设备浮选尾矿再回收.doc

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1、金铜矿选矿工艺及金矿选矿设备浮选尾矿再回收一、金铜矿分类及相应金矿选矿工艺：金铜矿石分为硫化矿和氧化矿两种，金铜矿石的性质不同，其选矿工艺也不相同。在硫化矿中，主要金属矿物是黄铜矿、黄铁矿。此外还有砷黄铁矿、磁黄铁矿、辉铜矿、斑铜矿等；脉石矿物有石英、绢云母、斜长石等。金与黄铜矿共生关系密切，此外金也存在于黄铁矿和其它硫化物中，脉石中含金很少。选别此类矿石主要方法是采用浮选选出金、铜、硫混合精矿，然后分离浮选，获得金铜精矿和金硫精矿。将金铜精矿送冶炼厂综合回收；金硫精矿可进行氰化浸出后，经冶炼回收金。如

2、金粒度较粗时，也可在浮选前增加混汞和重选作业回收粗料金。在金铜氧化矿石中，因含有氢氧化铁和氧化铜矿物，矿石比较难处理。当采用浮选-氰化联合流程时，因为氧化铜难浮，含金氢氧化铁无法用浮选法回收，铜矿物对氰化有影响，因此回收效果较差。此类矿石最好用选冶联合流程，第一段用浮选回收含金硫化物，第二段改变药剂回收氧化铜和表面有薄膜的金，第三段用酸浸后回收表面已被清洗的含铜含金的硫化物。二、金铜矿氰化浮选工艺注意事项及操作方法：由于与金伴生的铜矿物中，除黄铜矿、硅孔雀石等少数铜矿物外，多数如孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿等

3、，在氰化物溶液中都有很高的溶解度。这些氰化可溶铜在金氰化浸出同时，会与金“竞争”氰化物和氧，从而妨碍了金的溶解，所以金矿选矿设备要根据矿石中铜的多少不同采取不同的处理方法。当金铜矿矿石中可溶铜含量较低时，其增加的氰化物耗量在没造成经济不合理的情况下可增加氰化物用量。金矿选矿设备注意应在较低温度和较低氰质量分数下操作，因为铜矿物的溶解速度随温度和氰化物质量分数的升高而显著增加。金矿选矿设备生产中采用分段(槽)加药的方法控制每槽都有较适宜的氰化物质量分数，以达到控制铜矿物的溶解速度，在保证金回收同时尽量降低

4、氰化物的耗量。三、金铜矿三种浮选工艺选矿流程对比分析：1、优先浮选流程：依次从原矿中选出金铜精矿，硫化铁精矿，最后得尾矿。2、混合浮选流程：与流程1比较可知，更有可能获得废弃尾矿。3、等可浮选流程；可分出易浮的金硫化物和难浮的金—硫化物两组分。很显然，由于可浮性不同，各自所需要的选别条件也不同。在难选金硫化物混合浮选时，应提高捕收剂的用量，以便使难浮的有用矿物颗粒得到充分回收。混合精进行分离浮选时，只需加入少量抑制剂即可。因为这时候该精矿中已没有易浮的黄铁矿颗粒。采用等可浮选流程，所需金矿选矿设备稍多于

5、流程1和流程2，但浮选指标高，药剂消耗省。四、金铜矿选矿设备尾矿浮选再回收：金矿选矿设备厂家-河南省荥阳市矿山机械厂专业生产、供应各种类型选矿设备，三十多年来在金矿选矿生产中更是得到了充分的利用，在处理金矿生产线中含铜高的金矿石时，凭借其高效稳定等多种性能优势，一切问题迎刃而解。为了充分地利用金铜矿矿产资源，有必要通过金矿选矿设备采用不同的浸出方法对尾矿联合处理综合回收。如先用稀硫酸浸出铜，得到的硫酸铜溶液用铁置换法获得海绵铜，而降低了铜含量的铜浸渣再行氰化提金。此法亦可用于处理含金铜精粉。当矿石中铜矿

6、物含量较高(如大于0.3%)时，氰化物耗量过高而经济上不合算时可采用金矿选矿设备浮选法处理，选出部分合格的铜精矿，然后尾矿再进行氰化提金。五、金铜矿浮选尾矿再处理优化方案：为提高金铜矿选矿厂浮选尾矿再处理产品的附加值，矿山机械选矿设备供应商河南省荥阳市矿山机械制造厂专家李教授在原流程生产的情况下，进行了下述3个试验：①浮选尾矿固定溜槽粗选工业性试验；②溜槽粗选精矿实验室再磨一浮选试验，浮选流程为1次粗选，2次精选，2次扫选，中矿顺序返回；③溜槽粗选精矿实验室再磨一全泥氰化浸出试验。根据以上试验结果，金铜

7、矿选矿厂浮选尾矿的再处理可选择溜槽粗选一浮选方案或溜槽粗选一氰化浸出方案。但是前者需增加磨矿和浮选成本，后者需增加磨矿和浸出成，哪种方案更优，应通过详细的经济技术比较来决定。同时荥矿机器厂家李教授在试验中还研究得出：金铜矿选矿厂应在采用一段磨浮流程的基础上，通过采用Z-200号+黄药+黑药复合捕收剂能够提高浮选回收率。