墩柱技术交底.doc

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1、墩柱施工技术交底交底单位编号工程名称施工部位交底内容交底人：单位：职务：日期：会签人员审核人：单位：职务：日期：接底人：单位：职务：日期：交底内容：一、钢筋的加I.墩身所用钢筋必须符合国标规定，进场材料首先由保障部验收外观及合格证、材质证明书等，然后报验监理T程师，后通知试验室进行取样检测。试验室检验合格后，才能投入生产。桥墩顶帽钢筋采用HRB335钢筋,墩身主筋采用HRB335钢筋，英余采用HRB335和HPB235钢筋。钢筋原材应符合以下耍求：%1、钢筋进场时应备有岀厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌

2、，标识上应注明钢筋的各项物理指标。%1、钢筋的堆放应于地面隔离，并有遮雨措施，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。%1、钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。%1、钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现彖的，在加工前耍先进行调直，并对表而的污染物清理干净，加T后的钢筋表而不得有消弱钢筋截而的伤痕。%1、进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范耍求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将盘条钢筋调直，无局部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通

3、过计算得岀最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。墩柱钢筋集中加工，按照施丁•图纸及技术交底加丁.。加丁•钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、弯折符合验标耍求。墩身钢筋连接采用套筒连接，套筒连接接头事先经试验检验，合格后方可成批生产。二、钢筋的安装钢筋加丁•成型后，由运输车俩运至施T墩位处。根拯施丁•设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和殓保护层厚度均符合设计耍求，保护层采用高性能混凝土保护层垫块，每平方米布设4个，梅花

4、形布设。对丁8m以下的墩身，钢筋安装一次性绑扎成型，对丁8m以上的墩身，钢筋安装采用分节段安装、绑扎。钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与墩中线重合,如偏差较人，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查墩身钢筋的垂直度应符合验标要求。钢筋笼高度AT*10mU寸，应采用揽风绳帮抹，防止倾斜。现场钢筋安装采用单面搭接焊或套筒连接，搭接焊的接头在同一断面的数量及起弯点距接头的距离均同上耍求，搭接接头的搭接部位耍预先弯曲，使搭接钢筋的轴线在同一直线上，搭接长度为10d（d为钢筋直径）。安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不

5、得在共上行走和递送材料。钢筋安装及保护层厚度的允许偏差见下列要求:序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端中间各1处2同一排受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距（焊接骨架）±105弯起点位置（加丁偏差±20mni包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度+10,-5mm尺量，两端中间各2钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。三、模板制作与安装（一）模板采用两种形式：当墩身高度HV15m时采用桁架式模板，当墩身高度H215m时采用拉筋式模板。为保证墩身模板的刚度和表面平整度及加工

6、精度，墩身模板在钢结构加丁•平台上制作，墩身模板的结构尺寸符合设计图纸和墩身结构尺寸，模板面板采用6mm厚度Q235钢板，贴面板的纵肋采用10号槽钢，间距300mm；墩身背楞采用14b槽钢桁架结构，标准节高2m/节，桁架三排，间距700mm。用于面板加工的钢板表面要求平整，光洁，无气泡、锈蚀和夹渣等现象，对有弯曲的钢板应调平后再进行而板加工。模板制造还应符合下列耍求：1、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；2、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量缺陷存在；3、严格按设计图纸尺寸加工，加工精度符合交底要求。4、

7、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。模板表面光滑和平整度符合交底的精度耍求。制造加工完成后，在出厂前先试拼，检查合格的模板允许出厂，涂刷防锈剂，置于存放场地，应遮盖。否则，不满足精度耍求的，不允许出厂进入施工现场。（二）对于模板局部表面不平整处，采用砂轮机对其进行打磨，打磨后的表面与周围模板表面相接平顺过渡，确保模板表面光滑和平整度的要求。局部产生变形时，采取切实可行的措施对模板进行调整，修整后的模板应符合耍求。制造加T完成后，并经检查合格的模板，涂刷防锈剂，置于存放场地，应遮盖。（三）模板在出厂前及安装前均要先进行模

8、板的试拼。检查模板的接缝，同时对模板按照模数类型进行编号。（四）模板拼装前都必须经过精细的处理。一是打磨，为保证模板漆的使用效果，除绣采用角磨机配钢丝刷，除去模板表面铁锈以及碗浆的痕渍，使模板上没有沾粘的杂质,打磨除锈后模板应具有一定的纹理。二是除油：除油采用专