汽车发动机构造与维修实训计划.doc

汽车发动机构造与维修实训计划.doc

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1、发动机构造与维修实训计划呼和浩特市第三职业中专目录开篇发动机总体结构认识及工具使用项目01发动机总体结构认识模块…曲柄连杆机构、配气机构检修项目01曲柄连杆机构的拆装项目02曲柄连杆机构的检查与调整项目03气缸体、气缸盖、曲轴的检验项冃04连杆的检验与校正项目05活塞环的选配与活塞偏缸检验项口06配气机构的拆装项冃07气门间隙的检查与调整项冃08气门与气门座的修理模块二汽油喷射式供给系、柴油机供给系检修项目01燃油喷射系统主要部件的拆装与检测项冃02燃油喷射系统常用检测诊断仪器的使用项目03燃油喷射系统的故障诊断项口04喷油器、喷油泵的拆装项目05喷油泵、调速器的检查与调试项冃06喷

2、油器的检查与调试项口07柴汕机供给系的故障诊断模块五冷却系、润滑系检修实训01冷却系的拆装实训02模块六实训01实训02润滑系的拆装发动机综合故障诊断气缸压缩压力的测量发动机点火系与供给系故障的诊断开篇发动机总体结构认识项目01、发动机总体认识一、实训目的与要求1、了解汽车发动机的各系统组成;2、初步认识汽车发动机主耍部件的名称、外形及安装联接;3、初步了解汽车发动机的工作过程。二、实训内容1、汽车发动机的整体和主要部件的认识;2、了解汽车发动机工作过程。三、实训设备1、装备齐全的汽油发动机和柴油发动机各一台;2、拆散但机件齐备的汽油发动机和柴油发动机各一台;3、透明能运转的发动机一

3、台;4、能运转的发动机解剖教具一台;5、发动机及各系统的电动示教板一套。四、实训方法及步骤1、每班分成三个大组若干小组,分三个内容进行实训:一个大组进行汽车发动机整体及外围部件认识,一个大组进行发动机内部主耍部件的认识,一个大组通过透明教具、解剖教具、电动示教板了解发动机及各系统的工作过程。2、三个大组依次进行轮换,分三次完成。3、课内实训时以指导老师讲解、演示为主,学生提问进行教学互动。课外时间开放实训室,学生根据实训报告的要求,完成实训内容。模块一曲柄连杆机构、配气机构拆装与检修项目01、曲柄连杆机构的拆装一、实训目的与要求1、熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主耍机件构造、作用与装配

4、关系;2、熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式,掌握曲轴轴向定位和防漏方法;3、掌握正确的拆装顺序、耍求、方法。二、实训内容1、桑塔纳轿车发动机曲柄连杆机构的拆卸;2、桑塔纳轿车发动机曲柄连杆机构的装配。三、实训设备及工、量1、桑塔纳发动机,3台2、EQ6100-1型或CA6102型发动机,2台3、用工具和专用工具,5套4、发动机拆装、翻转架或拆装工作台,5套5、其它(如清洗用料,油盆、搁架等),若干!1!1、曲柄连杆机构的拆卸(以桑塔纳轿车为例)拆卸曲柄连杆机构机件时,应先将发动机外部机件拆卸,如分电器,发电机及V带、水泵、化油器、汽油泵、起动机和机油滤清器等。对于AFE电控汽油

5、喷射发动机应拆卸节气门体、怠速稳定阀及燃油分配器等。然后分解正时齿形带机构。先拆下齿形带护罩,转动曲轴使第一缸活塞处于压缩行程上止点,检查正时记号,凸轮轴正时齿形皮带轮上标记须与气门罩盖平面对齐,最后拆下张紧装置,拆下齿形带。(1)拆下气缸盖%1旋岀气门罩盖的螺栓取下气门罩盖和档油罩;%1松下张紧轮螺母,取下张紧轮;%1拆下进、排气歧管;%1按耍求顺序旋松气缸盖螺栓,并取下气缸盖和气缸盖衬垫;%1拆下火花塞(2)拆下并分解曲轴连杆机构%1拆下油底売、机油滤网、浮子和机油泵;%1拆下曲轴带轮;%1拧下曲轴正时齿带轮固定螺栓,取下曲轴正时齿带轮;%1拧下中间轴齿带轮的固定螺栓,取下中间齿

6、带轮;拆卸密封凸缘,取岀中间轴;%1拆卸前油封和前油封凸缘;%1拆卸离合器压盘总成及飞轮总成,为保证其动平衡,应在飞轮与离合器売上作装配记号;%1拆下活塞连杆组件:拆下活塞连杆组件前,应检查连杆大端的轴向间隙,该车极限间隙值为0.37mm,大于此值应更换连杆。拆下连杆轴承盖,将活塞连杆组从气缸屮抽出。拆下活塞连杆组后,注意连杆与连杆大头盖和活塞上的记号应与气缸的序号一致,如无记号,则应重新打印。%1检查曲轴轴向间隙,极限轴向间隙为0.25mm,超过此值,应史换止推垫圈;%1按规定顺序松开主轴承盖螺栓,拆下主轴承盖,取下曲轴;%1分解活塞连杆组件。2、曲柄连杆机构的装配曲柄连杆机构的装

7、配质量直接关系到发动机的工作性能,因此,装合时须注意下列事项。%1各零部件应彻底清洗,压缩空气吹干,油道孔保持畅通;%1对于一些配合工作面(如气缸壁、活塞、活塞环、轴颈和轴承、挺杆等),装合前耍涂以润滑油;%1对丁•有位置、方向和平衡要求的机件,必须注意装配记号和平衡记号,确保安装关系正确和动平衡耍求,如正时链条、链轮、活塞、飞轮和离合器总成等。%1螺栓、螺母必须按规定的力矩分次按序拧紧。螺栓、螺母、垫片等丿应齐全,以满足其完整性和完好性;%1使用专用工具

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