洮河1号桥沉井施工方案.doc

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1、洸河一号特大桥沉井施工方案1.工程概况洸河一号特大桥起止里程DK195+685.28〜DK198+602.52,全长2917.24米,位于R=3500圆曲线上。0#台〜88#台，共计89个桥墩、台，为排洪及立交而设。冰河一号特大桥孔跨结构为：2(1-24+5-32+(32+3*48+32)连续梁+77-32),其中6#墩-11#墩为(32+3*48+32)连续梁,其余均为后张法预应力混凝土梁；本桥兰州台采用挖方台，重庆台采用T形桥台；2〜5号墩、12〜25墩采用圆端型空心桥墩其余均采用圆端型实心桥墩；兰州台及1号墩采用挖井基础，其余采用钻孔桩

2、基础，其中2〜5号墩、12-34号墩、36、38-48号墩、54-55号墩、57〜59号墩、67-73号墩、81〜重庆台采用柱桩基础，嵌岩深度不得小于图中尺寸其余桩基按摩擦桩设计通长配筋。基底大多置于弱风化砂岩夹板岩层或板岩夹砂岩层中。本施工方案主要用于9#墩-11#墩的承台施工中。2、沉井施工方案2.1沉井设计沉井施工图纸见附件。2.2沉井施工2.2.1基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m,基坑每边比沉井宽1叫四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0・5叫放坡为1:1,挖土采用

3、1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。2.2.2.垫层回填井体四周刃脚处采用砂、石(1：1)垫层厚0.5m,宽不少于1.5m,垫层应分层(0.25m/层)采用平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10観垫层,表面应平整压光，标高误差＜8mmo2.2.3,刃脚成形及井壁制作(1)、在碗层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑扎钢筋。(2)、钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井璧竖筋一

4、次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。(3)、模板工程本工程模板采用木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用G165)500纵横向拉筋拉结加固,防止模板侧向变形。沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使碗的几何尺寸，外观有绝对的保证。(4)、碗工程沉井采用C35、P8碗，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑腔，浇筑刃脚、井壁碗要注意浇筑顺序，每层3

5、0cm,将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5叽振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层観内不小于5cm,要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使碗表面呈现浮浆和不再下沉。在観浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。(1)、水平施工缝的选择及处理沉井整个高度9ni左右，设一道施工缝。施工缝选择在中部，浇筑高度为4・5m左右，施工缝中间设钢筋及钢板连接，该处腔应确保密实平整，无高低起伏，碗后期接面要打凿清理，并浇10

6、cm厚减半石子碗，下沉时第一次浇筑的碗强度必须达到100%,第二次浇筑的腔达到75%以上。2.2.3,沉井下沉施工(IX沉前准备将所有模板拆除干净，拉结筋从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光,井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。(2)、沉井下沉在刃脚处腔达到设计强度的100%,上部腔达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm,自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在

7、离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达指定深度。2.2.4,封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1—2m,插入直径0.6-0.8m周围有孔的腔套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚碇凿毛处应洗刷干净，然后浇筑碗，强度达到30%,铺设底板钢筋浇筑碗，并捣固密实，碗

8、养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板観达到一定强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实。3•承台施工3.1凿除桩头、桩基检