热力、燃气施工方案.doc

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1、热力、燃气施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车吋要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。2、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物殆。3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。4、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一•侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。（二）施工工艺流程施工进场准备一测量放线

2、一管材进场与验收一沟槽开挖一管道组焊一焊口检测一管道下管一管道分段试压一沟槽回填->总体试压一接口保温一管道清洗一清理现场一竣工验收。（三）管道安装1、管道吊装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。（2）下管采用吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。（3）下管时，吊车距沟边应间隔Im的距离，以避免沟壁坍塌。（4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业吋，其安全距离应符合电业管理部门的规定。（5）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听

3、从信号进行操作。（6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（7）起吊及搬运管材、配件吋，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放。严禁将管道直接推入沟内。管道安装吋不得产牛轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为土30mm,高

4、程为土20mmo2、钢管对口（1）不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。（2）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时允许偏差璧厚mm2.5—56—10错口允许偏差值mm0.51.03、钢管焊接（1）管材：本工程用的管材为采暖预制保温直埋热水管及管材，保温采用25mni厚聚氨酯硬质泡沫塑料。管道直径为：DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DM50及DM25。其管道接口采用焊接连接。（2）焊接材料的选用及保管：1）焊条选用必须有产詁合格证和批量的质

5、量证明书。2）焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。3）焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录.4）施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。（3）焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。（4）焊接人员：所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。（5）焊前准备:1）焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。2）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表而应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮

6、、溶渣和英它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。3）管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。4）槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米。深，低于管底0.4米。（6）焊接施工：1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。2）根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常进行。3）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。每道焊缝均应焊透，且

7、不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。管道焊接屮，毎层焊毕必须用钢丝刷清渣并进行外观检查，发现缺陷,必须铲除重焊，以确保焊接质量。4）对口吋纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道屮心垂线上半圆的45。左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm,环向焊缝距支架净距不应小于200mm,任何位置不得有十字型焊缝。5）管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB