路面基层施工.doc

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1、路面基层施工1、级配碎石底基层为保证施工质量，木标段路血基层施工采用厂扌半法。施工工艺流程(2)、级配碎石碎石最大粒径不超过50mm。石料的集料压碎值不大于25%〜35%,级配碎石(或级配碎砾石)基层的颗粒组成和槊•性指数满足下表的规定。同时，级配曲线接近圆滑，没有同一种尺寸的颗粒过多或过少的情况。如嫌性指数偏大时，嫌性指数与0.5伽以下细十•含量的乘积符合下列规定：在年降南量小于600mm的屮干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不大于120；在潮湿多雨地区，乘积不大于100。级配碎石基层的集料级配范围I)'脱Hdliil皿■1■•渊.I1.J•10302010

2、A2.00.50.0/5111110035-1006卜加30-5015^3010-202、8<23<6或9nL10090-10075-9050<030-5515-3510-20卜10<23注：①潮湿多雨地区的基层槊性指数不大于6,其它地区的基层驭性指数不大于9；②对于无槊性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限，使压实后的基层透水性小。未筛分碎石指控制最大粒径示，由碎冇机轧制的未经筛分的碎石料。它的理论颗粒纽•成为0〜D（D为最大粒径）,并具有较好的级配，可肓接用作底基层。其颗粒纽成和槊•性指数符合下表规定：未筛分碎石底基层级配范伟I号通过下列筛孔（伽）的质量百

3、分率（％）液限（%）塑性指数5040302010L□2.00.50.075110085^10035~6542~6720~4010、278~205~18(P15<28<6或92—10080^10056~8730~6018~4610^335~20(T15<28<6或9注：潮湿多雨地区，瞰性指数不大于6,其它地区不大于9。（3）施T方法1）施丁准备：下承层的平整度与压实度符合规范的规定。2）测量：在下承层上恢父屮线。真线段每15〜20m设一桩。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高度。3）材料用最：计算材料用量。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，

4、计算备段需要的干集料数量。对于级配碎石,分别计算未筛分碎石和石屑的数量。并计算每车料的堆放距离。4）机具：样和楼、汽车、平地机、摊铺机、洒水车、振动压路机及小型夯实机具。5）集料运输：集料装车时，控制每车料的数量基木相等。集料在下承层上堆放时间不过长。在摊铺前,提前1〜2d。6）拌和：用稳定十-拌和楼拌和。7）摊铺：用摊铺机装混合料均匀地摊铺在预定的宽度上。级配碎石厚度一般为8〜16cm,当厚度大于16cm,分层摊铺。8）整形：拌和均匀后的混合料用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过稈中禁止任何车辆通行。9）碾压：整形后的基层，用振动压路机进行碾压，达到要求密实度

5、为止。一般需碾压6〜8遍。路面的两侧多压2〜3遍。碾压过程屮随碾随洒水，保持最佳含水量。2、水泥稳定碎石基层木标段水泥稳定石屑基层集料采用粒径10伽以下碎石加6%水泥。基层施工采用厂拌法。（1）、施工工艺流程（2）、施工方法水泥稳定石屑基层与级配碎石底基层施工的不同是：1）确定合理的作业长度。宽7-8m的稳定层，每一流水作业段200m,每天的第一个作业段稍短,150m。2）接缝处理：当天两工作段的相接处，搭接拌和。前一段留5-8m不碾压，与第二段重新拌和一起磔压。3）养生：每一段碾压完成检杏合格后，立即开始养生，不得延误。养生期7d。如果水泥稳定层分层施工时，下层不需经

6、过7d养生期，但在铺筑上层Z前，始终保持下层表面湿润，用不透水薄膜或湿沙进行养生，沙层厚7-10cmo养生结朿后，将覆盖物清除干净。：3、路面基层施T常见问题及处理（1）、机械设备生产能力协调配套1）为机械的生产能力、运距配备、摊铺厚度、材料种类、工作量等进行合理的配套，形成机械化施工工艺流程，充分发挥各种机械的效能，保证整个施T能连续、高效、协调地进行；2）尽量防止和减少走走停停间断作业的现象发生，以免影响工程质量。（2）、控制和保持最佳含水量在稳定混合料屮，都要求在规定时间内完成桀个作业过稈，保证材料的初凝期。1）拌和设备按规范要求加入定量的拌和用水，并保持混合料与

7、水的均匀混合，使各种材料颗粒间含有合适的水分；2）减少运输过程屮水分的丢失，尤其是气候炎热时采取缩短周期、覆盖防晒苫布、增加1%-2%含水量的预防措施，防止水分丢失；3）尽快摊铺、尽快碾压，减少水分丢失。一旦水分丢失要适量洒水，以保证混合料质量。（3）保持摊铺作业连续不间断1）摊铺作业前保证施T现场有足够的混合料；2）当出现其它原因影响供料，造成供料不足，现场指挥调度人员及时了解原因并采取果断措施,适当调報作业速度，以维持不间断的作业；3）若供料停机时问长，立即结束摊铺作业，并处理好T作面。（4）、压实压实过程中市于选择压路机的质量等级、