机修钳工技师题库.doc

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1、.1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承,因轴瓦间隙较大,还必须(用仪器测量)。2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或(精度)的丧失的恢复。3.项修工艺是设备(大修工艺)的一部分。4.高速设备联轴器的调整,应采用(专用的检具)。5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是(转子轴)装配。6.为了提高传动链的精度,在设计齿轮机床时,尽量增加传动链中传动元件的数量,已减少误差的来源。(X)7.坐标镗床几何精度检查,检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度,G11超差往往是主轴旋转精度不高造成的。(√)8.坐标镗床几何精度

2、检查前先要调整机床安装水平,将工作台置于行程中间位置,在工作台中央位置放置水平仪,水平仪在(纵向和横向)的读书均不得超过0.02mm/1000mm。9.坐标镗床几何精度检查,检查项目G1是工作台面的(平面度)。10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行,在负荷试验前均应检查几何精度,而坐标定位精度只有在(负荷试验后)进行检验。11.坐标镗床几何精度检查,当实测长度与检验标准规定的长度不同时,允差可按能测量的长度折算,折算结果小于0.001mm时,按(等于0.001mm)计。12.滚齿机属于(展成)运动的齿轮加工机床,不但要求有一定的

3、几何精度,而且还应具有一定的传动链精度。13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床(传动链精度)。14.角位移测量仪是用来检验(主轴回转传动链精度)的检验工具。15.镗孔时,锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直,造成孔的圆度超差,可通过修复螺母顶面解决。(X)16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损,应调整制动器,修刮圆形导轨。(√)17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。(√)18.在经济型数控改造中,往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小,精度很高。(√)19.磨削齿

4、轮,工件与定位孔中心线不垂直,压紧螺母端面不垂直,心轴端面不垂直等,是造成(工件齿向误差)超差的原因之一。20.提高设备的可靠性、工序能力是提高(生产率)的一种途径。21.数显装置在车床上的应用,不仅提高了(加工精度),也提高了劳动生产率。22.坐标镗床镗孔时,不属于影响孔表面粗糙度值的原因是(中心线产生偏斜)。23.阿贝误差计算公式△=Aa,从公式中可以看出,数显装置安装时要求A(尽量小),机床导轨进度尽量高,从而减少阿贝误差,提高数显使用的精度。24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差,应修复丝杠,使轴向窜动在(0.001mm)以内

5、。25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率,主轴的刚度由两项组成即径向刚度和(轴向刚度)。26.磨削齿轮,选择砂轮的原则是加工模数越小,砂轮(粒度越细);工件硬度越高,砂轮越软。27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm,分度交换齿轮精度丧失,影响传动链精度,造车(相邻齿距误差)。28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键,主轴回转精度由(重复性误差与非重复性误差)两种误差组成。29.磨削齿轮,工件(齿形误差)超差,解决方法是应先检查传动件的精度,然后进行修复或装配调整,消除误差达到精度。30.应用滚动光栅数显装置,通过

6、数显表可以很方便的确定坐标原点,直接读出各种加工尺寸的数值,提高了测量精度和工作效率,因此数显装置多用于(大型零件)的测量。.页脚.1.坐标镗床的工作精度检验的试件有两项,其中一项是镗孔的位置精度,此检查对试件尺寸、精度、材料及刀具都有要求,试件材料为(HT200)。2.提高主轴(轴承)精度是提高主轴回转精度的关键。3.螺纹磨床的螺距精度测量一般是在万能工具显微镜下进行的,控制螺距质量的指标是(累积误差和相邻误差)。4.提高设备可靠性和工序能力的设备改造,常是部件性(局部)的改造。5.螺纹磨床工作精度检查,试磨长丝杠其目的是为了达到机床

7、的几何精度和(传动链精度)。6.镗孔时床身扭曲,工作台面对镗杆主轴中心线的偏斜,机床的X向和Y向垂直度超差,是造成(孔距误差)超差的原因之一。7.职业道德既是从业人员在职业行为活动中的要求,又是本行业对社会承担的道德责任和义务。(√)8.企业竞争力是指产品的成本。质量。价格。服务和产品品牌等综合竞争。(√)9.企业降低生产成本应从(微不足道的企业用水,笔记用纸,乃至开会时间后倍加节约和珍惜)的企业行为坐起。10.为保证产品质量,在生产过程中要做到(对产品的每一个部件的制造做到吹毛求疵)。11.提高企业竞争力的关键是(强化产品质量责任意识

8、)。12.道德是依靠(社会舆论,内心信念,传统习惯和教育的力量)来维系的。13.道德是做人的根本的正确理解是(以德为先,做有德之人)。14.提高(职业道德)水平是人格升华最重要的途径。15.(掌握扎实的职业

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