新旧煤矿安全规程对照(全面).doc

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1、第一百五十八条矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列要求：1、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。2、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。3、特殊情况下可以采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。（）严禁4、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。第一百五十九条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流

2、方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。第一百六十四条安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。2、正常工作的局部通风机必须采用三专：专用开关、专用电缆、专用变压器供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电。3、每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。4、严禁使用3台

3、以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个及以上作业的掘进工作面供风。第一百六十八条井下机电设备硐室必须设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。第一百六十九条高瓦斯矿井。具备下列条件之一的为高瓦斯矿井：1、矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；2、矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。第一百七十二条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停

4、止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：1、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。2、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，应装设防逆转装置和制动装置；下运时，应装设软制动和防超速保护装置。3、输送带设计安全系数，应按以下规定选取：钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7第三百七十七条采用轨道机车运输时，应遵守下列规定：1、生产矿井同一水平行驶7台及以上机车时，应设置机车运输

5、监控系统；同一水平行驶5台及以上机车时，应设置机车运输集中信号控制系统。2、2辆机车或2列列车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不少于100m的距离。第三百八十三条采用架空乘人装置运送人员时，应遵守下列规定：1、吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不得小于0.7m，固定抱索器的钢丝绳间距不得小于1.0m。乘坐间距不应小于牵引钢丝绳5s的运行距离。第三百九十四条专为升降人员和升降人员与物料的罐笼，必须符合下列规定：1、进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横

6、杆的间距不得大于200mm。2、罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。第三百九十九条对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查1次。第四百条提升系统各部分每天至少由专职人员检查1次，每月还必须至少组织有关人员进行1次全面检查。检查中发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应详细记录。第四百零六条在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或平衡锤托住，并保证其下落的距

7、离不超过0.5m。第四百一十条新钢丝绳的使用与管理，应遵守下列规定：1、存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。2、钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%，不得用做升降物料。第四百一十一条在用钢丝绳的检验、检查与维护，应符合下列规定：升降人员或升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；2、悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次

8、。3、多绳提升的任一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。第四百二十一条天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值，必须更换：1、天轮绳槽衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2。2、摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度超过70mm。第四百二十三条提升装置必须按下列要求装设安全保护：过卷和过放保护：当提升容器超过正常终端停止