湿法烟气脱硫技术.ppt

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1、湿法烟气脱硫技术环评第一小组烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。一、定义二、烟气脱硫方法1．按有无液相介入分类在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。湿法半干法干法海水法电子束法按有无液相介入分类2．按脱硫剂分类目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理

2、都是以碱性物质作SO2的吸收剂。以石灰石、生石灰为基础的钙法以氧化镁为基础的镁法以合成氨为基础的氨法以有机碱为基础的碱法以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法按脱硫剂分类国际最新5种主流烟气脱硫技术1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术2、镁法--烟气脱硫技术3、钠法--烟气脱硫技术4、氨法--烟气脱硫技术5、海水法--烟气脱硫技术■设备、安装（包括土建）费用■运行费用三、石灰石/石灰-石膏法石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫

3、总容量的90%，应用的单机最大容量已达1000MW。反应方程式:SO2+1/2O2+2H20+CaCO3→CaSO4•2H20+CO22HCl+CaCO3→CaCl2+H20+CO22HF+CaCO3→CaF2+H20+CO2石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。吸收塔内吸收SO2

4、后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。工艺流程:湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图石灰液制备设备：给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐北京国华热电公司200MW脱硫工程吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收

5、反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。吸收塔是整个脱硫系统的主要设备操作影响因素浆液的pH值吸收温度石灰石的粒度浆液浓度防止结垢四、钠碱法钠碱法（钠-钙双碱法）是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。根据钠碱液的循环使用与否分为循环钠碱法和亚硫酸钠法。（教材p147）其反应原理是：（1）吸收反应2NaOH+SO2——Na2SO3+H2ONa2CO3+SO2——Na2SO3+C

6、O2Na2SO3+SO2+H2O——2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4：2Na2SO3+O2——2Na2SO4（2）再生过程(用石灰浆液)CaO+H2O——Ca(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2——Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。此外，在运行过程

7、中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应-氧化反应发生：2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O——2CaSO4﹒2H2O双碱法（1）系统简便，投资省；（2）脱硫效率高；（3）不易结垢；（4）液气比低，电耗省，运行成本低；（5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。（6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。（7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。（8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。谢谢！环评第一组