粘钢加固方案.doc

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1、粘钢方案。1、表面处理:表面处理包括加固构件的粘合面处理及钢板的贴合面处理,是最关键的工序。对于砼构件的粘合面,应根据构件表面的新旧坚实干湿程度,分别按下列方法进行处理:①对原砼构件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢物后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧,则不直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm表层,除去粉尘或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。②对于新砼粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘结剂。③对于龄期在

2、3个月以内,或湿度较大的砼构件,尚项进行人工干燥处理。钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理:如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直到出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后,用脱脂棉粘丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重,须用适度盐酸浸蚀 20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用干砂轮打磨出纹道。洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘结剂。2、卸荷粘钢钢板前,应对被加固构件进行卸荷,采用千斤顶方式卸荷,对于承受均布荷载的,采用多点(本工程采用两点)均匀顶开;对于有次梁作用的主梁,再根据梁下设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为

3、准。3、配胶JGN 结构胶为甲、乙两组份,使用前进行现场质量检验,合格后投入使用,按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。4、粘贴粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。如果立面粘贴,防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后,用手锤沿粘贴面,轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。5、固定与加压钢板粘贴好后立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以便胶液刚从钢板边缝挤出为度。6、固化JGN型粘结剂在常温下固化,保持在20

4、℃以上,24小时即可拆除夹钳或支撑,3d可受力使用。7、检验撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,人音响判断粘接效果(或用超声波法探测粘结密实度)。如锚固区粘结面积小于90%,非锚固区面积少于70%,则些粘结件无效。应剥下重新粘结。8、防腐处理加固后,钢板表面应粉刷水泥砂保护。如钢板表面积较大,为利于砂粘结,可粘一层铅丝网或粘一层豆石,并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。粘结剂施工必须遵守以下安全规定:①配制粘结剂用的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直射。②配制和使用场所,必须保持通风良好。③操作人员应穿工作服,戴防护口罩和手套。④工程场所配备各种必要的灭火器设备救护。粘钢加固工

5、艺流程图图1框架梁粘钢加固示意图(2)钢筋混凝土表面应按下列方法进行处理:①对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,待完全干燥后即可涂粘结剂。②对于龄期在3个月以内,或湿度较大的混凝土构件,尚须进行人工干燥处理。(3)钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。如钢板严重锈蚀,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹路。(4)粘贴钢板前,应对被加固板件进行卸载,如采用千斤顶顶升方式卸载,对于承受均布荷载的梁,应采用多点(至少两点)均匀顶升;

6、对于有次梁作用的主梁,每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。(5)JGN粘结剂为甲乙两组份,使用前应进行现场质量检查,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免污水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。(6)粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上,厚度1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴,为防止流淌,可加一层蜡玻璃丝布。粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表明已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。(7)钢板粘贴好后应立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液从钢板

7、边缘挤出为宜。(8)JGN型粘结剂在常温下固化,保持在2O℃以上,24h即可拆除夹具或支撑,3d后可受力使用。若温度<15℃,应采取人工加温,一般用红外线灯加热。(9)加固后,钢板表面应粉刷水泥砂浆保护层。如钢板表面积较大,为利于砂浆粘结,可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。(10)粘结剂施工必须遵守安全规定。5工程质量及验收(1)撤除临时固定设计后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积<90,非锚

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