脱硝装置检修规程.doc

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1、管理手册管理制度设备检修规程脱硝装置检修规程编码:Q/CRPFYSC-TX2009正文页数:附件数:版次:A目的和适用范围制定出脱硝装置检修的工艺过程及检修的质量标准。适用于公司脱硝装置生产设备进行大、小修及临检维护工作。修订原因职务签字日期本制度于年月日编写经（）会议审议批准校核签发人审查下次审查时间分发范围原件存放电子版存放此文件产权属所有，未经许可，不得以任何方式外传。主体内容与适用范围本规程规定了脱硝装置的维护、检修工艺、技术标准。明确了各项检修方法、步骤和要求。适用于我公司2×330MW机组脱硝装置检修。若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系

2、统和法规为准。本标准适用于脱硝装置检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。引用标准与编订依据本规程（试行版）是根据上海电气石川岛电站环保工程有限公司提供的维护手册、设备制造厂家提供的技术资料，并结合同类型机组的检修、维护和管理经验编写而成。另参照以下一些通用规程：电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1－92；电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生（1994）227号；发电厂检修规程SD230－87；火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（1996年版）；目录第一章装置的生产原理及工艺流程41.1装置的生产原理

3、41.2装置的工艺流程5第二章设备规格62.1反应区的主要设备62.2氨存储和供应系统的主要设备10第三章检修维护123.1设备的检修维护123.2统检修维护注意事项16第四章脱硝装置常见的异常现象20第一章装置的生产原理及工艺流程1.1装置的生产原理本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。1脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O24N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH32N2＋3H2O2影响SCR脱硝因素：2.1烟气温度：脱硝一般在280～410℃范围内进行，此时催化剂活性最大。所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。

4、2.2飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。2.3烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。2.4中毒反应在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生

5、成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<280°C）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。2.5氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。应控制在3ppm以内。2.6SO3转化率SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1％以内。2.1催化剂结构型式脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械

6、强度大、阻力较大。2.2防爆SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积％)15％～28％，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5％以内。1.2装置的工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积％)15～28，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来

7、控制的。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在280℃～410℃，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现280℃～410℃温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反