复合材料电缆保护套.docx

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1、复合材料电缆保护套标准技术标书阳江供电局2017年12月复合材料电缆保护套技术规范1.范围本标准规范了复合材料电缆保护套的分类、要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存.本标准适用于以不饱和聚酯树脂或环氧树脂、玻璃纤维、聚苯乙烯、硬脂酸锌及各种助剂为原料，经SMC片材机生产连续片状模塑料后以专用模具高温、高压成型，组装后用于电缆引上地下对电缆的保护装置。2。规范性引入文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。主要引用标准如下：GB/T1043塑料简支梁冲击性能的测定第一部分：非仪器化冲击实验GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密

2、度试验方法GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1450.2纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T9979纤维增强塑料高低温力学性能试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第二部分:疝弧灯GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布3.应用场所铁塔、台区等电缆引上

3、杆塔的保护4.1原材料4.1.1树脂4.1.1.1不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237规定4.1.1.2环氧树脂应符合GB/T13657规定4.1.2增强材料4.1.2.1玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定4.1.2.2玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18370的规定4.1.2.3玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T17470放入规定4.2外观4.2.1复合材料电缆保护套颜色为白色，也可按合同约定的颜色4.2.2复合材料电缆保护套无纤维外露，无裂纹、无花白、无分层、无明显的色泽不均，无影响产品使用的缺陷4.2.3复合材料电缆保护套表面上端依次为中

4、国南方电网logo、服务热线、禁止攀登标示和“禁止攀登、高压危险”警示标语，且均采用丝印工艺，丝印两面，下端采用夜间反光贴粘贴，距离和尺寸符合规定5.结构及尺寸5.1保护套分底座、直套、连接件三部分组成5.2底座结构及尺寸：底座由两个半圆套组成，每个半圆套总长700mm，底座上套长度600mm,底盘长度100mm,上口直径260mm,底盘直径600mm，壁厚5.5mm,配6颗不锈钢螺栓5.3直套结构及尺寸：直套由两个半圆组成，每个半圆的一边是凹槽，一边是凸槽，两个半圆套能通过凹凸槽紧密配合，每个半圆套的长度为1500mm,直径160mm,壁厚5.5mm

5、5.4连接件：连接件尺寸与直套直径配套，每套连接件配4套不锈钢螺栓，每套连接件需预留两个螺栓孔用于施工时与载体的连接固定5.5尺寸允差表1单位为毫米项目允许偏差长度±1直径±1厚度±0.56.产品性能指标应符合表2规定表2主要材料来源序号名称项目要求值1电气实验，kV≤10KV2耐磨性mg/cm2≤3.03弯曲弹性模量，GPa124耐温弯曲强度保留率（-20℃/60℃）％≥935耐候弯曲强度保留率％≥956耐酸碱弯曲强度保留率％≥957耐火等级V0级9使用寿命20年7.SMC材料性能指标应符合表3规定表3性能指标单位测试参照标准标准值物理特性密度g/c

6、m3GB/T10331.75-1.95吸水性mgGB/T1034≤20成型收缩率%ISO3521≤0.15机械特性弯曲强度MPaGB/T1042≥170简支梁冲击强度KJ/㎡GB/T1043≥90热力特性热形温度℃GB/T1035≥240介电特性绝缘电阻（常态）ΩGB/T1410≥1.0×1013绝缘电阻（浸水24H）ΩGB/T1410≥1.0×1012介电强度KV/MMGB/T1408≥12介质损耗角正切-GB/T1409≤0.015介电常数-GB/T1409≤4.5耐电弧性SGB/T1411≥1808.实验要求：8.1依据GB/T1408.1-20

7、06绝缘材料电气强度试验方法第一部分工频下实验（20S逐级升压实验测定其击穿电压大于10kV）8.2依据DL/T802.1-2007、DL/T802.3-2007，实验高度1200mm、落锤质量3.2Kg,经落锤冲击后不应出现裂缝或破裂8.3产品检测报告或鉴定报告必须由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证的实验室出具9.运输和储存5.1单独运输的产品配件应有标志，便于用户安装施工。5.2成套产品或分别运输的部件都应适合于运输及装卸的要求。5.3提供的备品备件和专用工具应随同产品发运。5.4随同运输的产品应附有清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺

8、。5.5在仓库按规格分类码放，贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60℃。5.6工装卸时，