镍基合金粉末.doc

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1、镍基合金粉末说明 : DG.Ni20B 是在 DG.Ni20A 的基础上为玻璃模具开发的镍铁铬硼硅合金粉末。性能与 DG.Ni20A 相似,但价格略低些。适用于氧―乙炔火焰喷焊工艺,是根据玻璃模具特点开发的用于修复和预喷处理的喷焊合金粉末。 粉末化学成份( Wt% ) CCrSiBFeNi <0.12.0?C5.02.0-2.81.0-1.3<15.0 余量 粉末熔化温度 : 1050―1150 ℃ 喷焊层硬度 : HRC35―22 注意事项 : 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。 2. 采用中小型喷枪时,宜选用 -150 目的粉末, 采用大型喷焊枪时

2、宜选用 -150/+320 目的粉末。 3. 合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理 ( 120 ℃ ,保温 1 小时)。 说明 : DG.Ni22AA 是具有较低硬度的镍基合金粉末。特点是熔点低,润湿性和喷焊性能优良。在大面积的表面实施一、二步法喷焊工艺均可,喷焊层耐蚀、耐磨,抗高温氧化,机械加工性能较好。适用于氧―乙炔喷焊工艺,主要用于铸铁、玻璃模具的内腔抗氧化处理和其他金属零部件的强化和修复。可作钎焊材料。 粉末化学成份( Wt% )CCrSiBFeNi <0.1<0.52.2-2.80.9-1.5<0.1 余量 粉末熔化温度 : 850―950 ℃ 喷焊

3、层硬度 : HRC18―24 注意事项 : 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。 2. 采用中小型喷枪时,宜选用 -150 目的粉末, 采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。 3. 合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理 ( 120 ℃ ,保温 1 小时)。 高硬度的钨基包覆粉DG.WC-Co17 说明:DG.WC-Co是高硬度的钨基包覆粉,采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层,具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合,例如导板、轴类、硬密封面

4、钢厂耐磨工艺辊等 粉末化学成份:83%(WC)+17%(Co) 喷焊层硬度:Hv200>1100 注意事项: 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作,粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时) DG.WC-Co12 说明:DG.WC-Co是高硬度的钴基包覆粉,采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层,具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于有强烈磨损的场合,例如导板、轴类、连退炉外工艺辊、硬密封面等。 粉末

5、化学成份:88%(WC)+12%(Co) 喷焊层硬度:Hv>1200 注意事项: 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末. 2.请严格按相应喷涂工艺要求操作,粉末粒度可调。 3.粉末如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时) DG.Ni250 说明:DG.Ni250是镍铬硼硅型合金粉末。喷涂工艺规范较宽,喷涂层光洁度高,耐蚀耐磨性较好。 作为喷涂层中的工作层粉末,适用于氧―乙炔火焰或等离子喷涂工艺,用于各种滚筒、柱塞、床轴、曲轴、轧辊等修复或预防性保护。该粉末自熔性好,也可用作氧--乙炔火焰的喷焊。 粉末化学成份(Wt%) CCrSi

6、BAlFeNi 0.2-0.510-151.5-2.50.8-1.80.1-0.5<7 余量 喷涂层硬度:HB230-270 注意事项:1.请严格按氧―乙炔火焰或等离子喷涂工艺的要求施焊。 2.喷涂该粉前必须先用自结合粉末作过渡。 3.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时)。 DG.NiCrMoSi 说明: DG.NiCrMoSi硬质合金粉末是一种特殊的抗磨、磁性合金材料,这种材料的特点是磁损和剩磁损极小,可用于磁探头等抗磨保护涂层。喷涂工艺规范较宽,加工性能很好。可以不要打底粉直接作为工作层涂层,适用于氧―乙炔火焰或等离子、超音速工艺,

7、可用于磁探头、磁性零件的保护。 粉末化学成份(Wt%) CrMoSiFeMnNi 21.3-23.34.0-5.03.0-4.03.5-4.5<0.2Bal 焊 层 硬 度:HB200―260 粉末熔化温度:1200-1300℃ 流 动 性:<30sec/50g 注意事项:1.等离子喷涂可选用-150/+280目的粉末。 2.超音速喷涂可选用-320/+500目的细粉。 3.如受潮要在120℃的烘箱内干燥2小时。 碳化钨粉-合金粉沫耐磨喷涂 碳化钨粉 性状:产品呈灰色无规则状粉末。用途:用作硬质合金及金刚石锯片等。注:可按用户需要提供其它规格Wc粉,粒度规格-20

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